Гост 11141—84 стр. 3 царапины шириной не более 0, 001 мм и точки диаметрам не более 0, 002 mim в средней и краевой зонах не учитывают. недопустимость царапин шириной 0, 001 мм и менее и точек диаметром 0, 002 мм и менее в средней и краевой зонах должна быть установлена в чертежах на оптическую деталь согласно гост 2.412—81, утвержденных в установленном порядке. 1.7. для деталей диаметром менее 5 мм допускаемые ширина царапин и диаметр точек не должны превышать значений, установленных в табл. 1 для средней зоны поверхности. суммарную длину царапин и число точек, допускаемых на поверхности, следует устанавливать в чертежах на оптическую деталь согласно гост 2.412—81, утвержденных в установленном порядке. 1.8. для деталей со штрихами и другими знаками, например шкал, сеток и др., допускается устанавливать границы зон, отличающиеся от указанных в п. 1.4. границы зон в этих случаях должны быть указаны в чертежах на оптическую деталь по гост 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.

ГОСТ 11141—84 Стр. 3
Царапины шириной не более 0, 001 мм и точки диаметрам не более 0, 002 mim в средней и краевой зонах не учитывают.
Недопустимость царапин шириной 0, 001 мм и менее и точек диаметром 0, 002 мм и менее в средней и краевой зонах должна быть установлена в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
1.7. Для деталей диаметром менее 5 мм допускаемые ширина царапин и диаметр точек не должны превышать значений, установленных в табл. 1 для средней зоны поверхности.
Суммарную длину царапин и число точек, допускаемых на поверхности, следует устанавливать в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
1.8. Для деталей со штрихами и другими знаками, например шкал, сеток и др., допускается устанавливать границы зон, отличающиеся от указанных в п. 1.4. Границы зон в этих случаях должны быть указаны в чертежах на оптическую деталь по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
1.9. Для деталей, световая часть поверхности которых отличается от круга или имеет нерабочие зоны, световой диаметр для расчета суммарной длины царапин и числа точек следует принимать равным полусумме наибольшей и наименьшей осей симметрии рабочей части поверхности.
1.10. На поверхности деталей, перемещающихся в поле зрения прибора перпендикулярно к его оптической оси (стеклянные сетки, детали со шкалами), 'границы зон должны 'быть параллельными направлению движения детали и указаны на 'чертеже детали.
Размеры (И число дефектов на поверхности перемещающейся детали на любом участке светового диаметра, равного диаметру линейного поля зрения прибора, должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 2
Царапины
Точки
Скопление дефектов
Класс чистоты
Ширина,
мм, не более
Суммарная
длина, мм,
не более
Диаметр, мм,
не более
Число, не более
Диаметр ограниченного участка, мм

Суммарная площадь царапин и точек, мм², не более
I II
III
0, 004 0, 006 0, 010
2, ОХО₀
0, 020 0, 050 0, 100
О, 5хО₀
1.0 1, 2 2, 0

0.004 0, 006 0, 020
IV
V
VI
0, 02 0, 04 0, 06
2, ОХО₀
0, 30 0, 50 0, 70
О, 5ХО₀
5.0 10, 0 25, 0

0, 10 0, 40 3, 00

Стр. 4 ГОСТ 11141—84
Продолжение табл. 2
Ца
рапины
Точки
Скопление дефектов
Класс чистоты
Ширина,
мм, не более
Суммарная
длина, мм,
не более

Диаметр,

мм, не более

Число, не более

Диаметр ограниченного

участка, мм

Суммарная

площадь

царапин

и точек, мм^г,

не более
VII
0, 1 0, 2
2, ОХО₀

1, 0

О, 5ХО₀
50, 0

10, 0
VIII

2, 0

О, 4ХО₀

—
Villa
0, 3
1, 5ХО₀
IX
2, ОХО₀

3, 0

о, зхо₀

—
IXa
0, 4
1.5ХО₀
Примечание. Для классов чистоты IV—VII допускается не нормировать скопление дефектов на поверхности (части поверхности) оптических деталей. Недопустимость скопления дефектов должна быть установлена в чертежах на оптические детали согласно ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
1.11. На 'поверхностях деталей классов чистоты I—IXa размеры царапин « точек и их число не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 3
мм
Царапины
Точки
Класс чистоты
Ширина
Суммарная длина, не более
Диаметр
Число, не более
III

От 0, 006 до 0, 010 включ. 1, ОХО₀ От 0, 050 до 0, 100 включ.
О, 2ХО₀
IV
V
VI
От 0, 01 до 0, 02 включ. , 0, 02 . 0, 04 , 0, 04 „ 0, 06
1, ОХО₀
От 0, 10 до 0, 30 включ. . 0, 30 . 0, 50 , 0, 50 . 0, 70
О, 2ХО₀
VII
От 0, 06 до 0, 1 включ. - 0, 1 . 0, 2
i.oxo₀
От 0, 7 до 1, 0 включ.
VIII
От 1, 0 до 2, 0 включ.
О, 2ХО₀
Villa
От 0, 2 до 0, 3 включ.
О.7ХО₀0.7ХО®
IX
От 2, 0 до 3, 6 включ.
О, 1ХО₀
JX.a
От 0, 3 до 0, 4 включ.

ГОСТ 11141—84 Стр. 5
1.12. На поверхностях деталей суммарная длина царапин и число точек, 'близких по ширине и диаметру к максимально допускаемым, не должны 'быть более указанных в табл. 3 для классов чистоты III—IXa.
1.13. Царапины и точней размером, указанным в табл. 4, .и менее, не учитывают.
Скопления этих дефектов не учитывают, если общая площадь участков, занятых скоплениями, не более 30% площади поверхности, ограниченной световым диаметром.
Сетку царапин по всей поверхности не учитывают при ширине царапин, указанной в табл. 4 для классов чистоты I—IV, и при ширине не более 0, 004 imm для классов чистоты V—IXa. Допустимость этой сетки должна быть указана в чертежах на олтичеакие детали по ГОСТ 2.412—$1, утвержденных в установленном порядке.
Таблица 4
мм
Ширина
Диаметр
Ширина

Диаметр
царапин,
точек,
царапин,

точек,
не более
не более
не более

не более
I, II
0, 001
0, 002
VI
0, 008

0, 040
III
0, 002
0, 004
VII
0, 010

0, 100
IV
0, 004
0, 010
iVIII, Villa
0, 014

0, 140
V
0, 006
0, 020
IX, IXa
0, 020

0, 200
1.14. Нормирование царапин, точек, заколов и выколок на поверхности оптических деталей вне светового диаметра должно быть установлено в чертежах оптических деталей по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
Выколки и заколы размером более 0, 8 мм должны быть матированы. Необходимость матирования выколок и заколов размером 0, 8 мм и менее должна 'быть установлена в чертежах оптических деталей то ГОСТ 2.412—81.
1.15. Для различных участков деталей допускается устанавливать различные (классы чистоты поверхности.
1.16. Для обозначения 'классов чистоты поверхности оптических деталей используют букву Р.
Пример условного обозначения чистоты поверхности, нормируемой по VI классу чистоты:
Р VI
1.17. Допускается устанавливать различные классы чистоты поверхности деталей по царапинам и точкам. При этом первым записывают класс чистоты по царапинам, вторым—по точкам.

Стр. 6 ГОСТ 11141—84
Прлмер условного обозначения чистоты поверхности, нормируемой ло V классу чистоты ло царапинам и по IV классу чистоты по точкам:
Р V/IV
1.18. Рекомендации ло выбору классов чистоты поверхности приведены в 'рекомендуемом приложении 1.
Класс 'чистоты конкретных оптических деталей устанавливают в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на оптическую деталь ло ГОСТ 2.412—81.
1.19. Глубину царапин и точек не нормируют.
1.20. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. С поверхности деталей, подлежащих контролю по чистоте поверхности, должны быть удалены все загрязнения.
2.2. При определении размеров царапин и точек (пл. 1.6, 1.11 и 1.12) поверхности деталей следует просматривать в коеонаправ-ленном пучке проходящего .или отраженного света, т. е. иод углом к оси детали, на фоне черного экрана. Источником света должна служить лампа накаливания мощностью от 60 до 100 Вт.
2.3. Контроль чистоты поверхности деталей для классов чистоты 0—10, 0—20, 0—(40 следует проводить измерительным прибором с увеличением, под которым деталь должна рассматриваться в приборе, для которого предназначена, но не менее 6^х. Увеличения, кроме 6^х, следует указывать в чертежах на оптические детали по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
2.4. Контроль деталей классов чистоты I—III проводят с помощью лупы или микроскопа с увеличением не менее 6^х. Контроль деталей классов чистоты IV—1Ха проводят без применения увеличительного прибора.
2.5. Размеры царапин и точек (пп. 1.6, 1.11 и 1.12) оценивают сравнением с наборами измеренных образцов царапин и точек.
Допускается размеры царапин и точек измерять с помощью микроскопа с окулярным микрометром с погрешностью:
0, 001 мм—-для классов чистоты I—/III: 0, 004 мм' » » » IV—VI;
0, 01 мм » » » VII—ГХа.
Размеры царапин и точек для деталей диаметром более 300мм классов чистоты VII—1Ха допускается измерять с помощью лупы типа ЛИ-3—10 ло ГОСТ 25706—83.
2.6. Если на поверхности деталей классов чистоты I—VII, нормируемой по скоплениям учитываемых дефектов, обнаруживаются скопления царапин и точек, то в таких местах необходимо оп-

ГОСТ 11141—«4 Стр. 7
ределять общую площадь дефектов на ограниченном участке по всему участку поверхности, занятой скоплением.
2.7. Размер выколок и заколов на краю детали измеряют от края фаоки к центру рабочей поверхности.
2.8. Контроль чистоты поверхности деталей по скоплениям учитываемых дефектов для классов чистоты I—III.
2.8.1. Определяют раздельно .площадь поверхности, занятую точками я царапинами, находящимися на ограниченном участке, диаметр которого выбирают по табл. 2.
2.8.2. Подсчитывают площадь поверхности, занятую точками, Л_рх, в условных единицах, как сумму частных от деления числа точек n_D диаметром D «а соответствующий этому диаметру .коэффициент Kd по формуле
°min
где рх —класс чистоты поверхности;
Amn и D_raax —минимальный и максимальный диаметры точек на выбранном участке, мм.
Подсчитывают число точек n_D диаметром D, находящихся на .выбранном ограниченном участке.
В зависимости от диаметра точек D по табл. 5 выбирают коэффициент Kd-
Таблица 5
Коэффициент К о в зависимости от диаметра О точек, мм
Класс чистоты
0, 100
0, 080
0, 063
0, 050
0, 040
0, 032
0, 025
0, 020
0, 016
i
и ш
1.0
1, 6
2, 5
1.0 4, 0
1.6
6, 3
2, 5 10, 0
4, 0 16, 0
1.0
6, 3
25.0
1.6 10, 0 40, 0
Продолжение табл. 5
Коэффициент Ко ^в

зависимости от диаметра D точек
, мм
Класс
чистоты
0, 012
0, 010
0, 008
0, 006
0, 005
0, 004
0, 002
I
2, 5
4.0
6, 3
10, 0
16, 0
25, 0
100.0
II
16, 0
25, 0
40, 0
56, 0
100, 0
160, 0
—
III
63, 0
100, 0

Стр. 8 ГОСТ 11141—84
Для точки, диаметр которой отличается от указанного в табл. 5, коэффициент Kd принимают (равным коэффициенту, соответствующему ближайшему большему значению диаметра.
Значения Л_рх для классов чистоты I, II, III не должны превышать соответственно 13, 3, 2.
2.8.3. Подсчитывают максимально допускаемую площадь поверхности, которую могут занимать царапины, по формулам:
S, =(13 —Л_р1) 0, 0003; (2)
5„=(3-Л_р1[) 0, 002; (3)
5,„=(2-Ар,„) 0, 010, (4)
где Si, Sjj, Sm—-максимально допускаемая площадь царапин соответственно для классов чистоты I, II,
III, MIM².
Подсчитывают площадь поверхности, фактически занятую царапинами на выбранном участке.
Площадь поверхности, фактически занятая царапинами, не должна быть более максимально допускаемой. При определении площади царапин на ограниченном участке следует пользоваться заранее составленной таблицей площадей царапин в зависимости от их размеров.
Царапины, ширина которых менее указанной в табл. 4, при определении -суммарной площади не учитывают.
Пример контроля чистоты поверхности по скоплению учитываемых дефектов указан в справочном приложении 3.

ГОСТ 11141—84 Стр. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ВЫБОР КЛАССОВ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1. Классы чистоты поверхностей оптических деталей следует выбирать в соответствии с табл. 1 и 2 на основании требований, предъявляемых к оптическим системам.
Таблица 1
Класс чистоты
Материал детали

Диаметр детали, мм, не более
0—10, 0—20 • 0—40, I—IV
Оптическое стекло групп химической устойчивости А, Б, а, У по ГОСТ 13659—78, ГОСТ 3514—76 и А, Б, а по ГОСТ 9411—81

150
V—IXa
Не ограничивается
III—IV
Оптическое стекло групп В, д по ГОСТ 13659—78, ГОСТ 3514—76 и групп В, д по ГОСТ 9411—81

100
V—IXa
Не ограничивается
VIII—IXa
Оптические кристаллы: фториды,
гигроскопические, пластичные, твердые (корунды, гранаты) полупроводниковые

250
IV—VII

250
IV—IXa

150

100
V—IXa
Полимеры

250
V—IXa
Металлы
Не ограничивается
III—VII
Волоконнооптические изделия

100
IV—VII
Оптическая керамика

200
IV—V
Оптические ситаллы

100
VI—IXa
Не ограничивается
Примечание. Допустимость дефектов на поверхности деталей с проявляющейся в процессе обработки структурой (металлы, волоконнооптические изделия и др.) должна быть установлена в чертежах оптических деталей по» ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.

Стр. 10 ГОСТ 11141—84
Таблица 2
Класс чистоты
Виды оптических деталей
О—10, 0—20
Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы от 10 до 15 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением более 25"; подложки дифракционных решеток
Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы от 15 до 25 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением от 25^х до 10^х
Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы более 25 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением менее 10^х; подложки растров и детали, находящиеся в плоскости изображения фотоэлектрических систем, работающих в инфракрасной области спектра
Первая линза широкоугольных окуляров; первые линзы микрообъективов с увеличением более 10^х
Призмы, коллективы, первые линзы широкоугольных окуляров и другие детали, расположенные вблизи от плоскости действительного изображения оптической системы; линзы микрообъективов
Линзы окуляров телескопических приборов; окулярные призмы; линзы окуляров микроскопов и измерительных лабораторных приборов; выравнивающие стекла фотоаппаратов; линзы обтекателей и линзы объективов, работающих в инфракрасной области спектра в условиях солнечной засветки; пластины и кольца стоп; призмы, применяемые в качестве оптико-механических затворов и зеркал отражателей; плоскопараллельные пластины, применяемые в качестве компенсаторов светоделительных пластин, селекторов в твердотельных лазерах и приборах, разработанных иа основе лазеров, подложки для диэлектрических зеркал в световой зоне, применяемые в твердотельных лазерах и приборах, разработанных на основе лазеров
Линзы окуляров, объективов и оборачивающих систем в телескопических приборах; призмы и пластины в параллельных и сходящихся пучках лучей телескопических приборов; лупы; линзы конденсоров и объективов, работающих в инфракрасной области в условиях отсутствия солнечной засветки; выравнивающие стекла фотографических аппаратов; подложки для интерференционных фильтров; защитные стекла для электронно-лучевых трубок
Линзы объективов, окуляров и оборачивающих систем, головные призмы, призмы в параллельных пучках и защитные стекла в телескопических приборах; линзы и зеркала фотографических, киносъемочных и линзы проекционных объективов диаметром от 20 до 50 мм; линзы 'конденсоров и объективов, работающих в инфракрасной области в условиях отсутствия солнечной засветки; активные элементы (торцевая поверхность); цилиндрические двухканальные отражатели (внешняя и внутренняя поверхности), применяемые в лазерах

ГОСТ 11141—84 Стр. 11
Продолжение табл. 2
Класс чистоты
Виды оптических деталей
VI
VII
VIII, IX Villa, IXa
Линзы объективов и оборачивающих систем телескопических приборов; линзы и зеркала фотографических, киносъемочных и линзы проекционных объективов диаметром от 50 до 100 мм
Линзы и зеркала фотографических, киносъемочных и астрономических объективов диаметром от 100 до 300 мм; смотровые стекла размером до 300 мм
Линзы и зеркала фотографических и астрономических объективов диаметром от 300 до 500 мм; смотровые стекла размером от 300 до 500 мм
Линзы и зеркала фотографических и астрономических объективов диаметром более 500 мм; смотровые стекла размерам более 500 мм
2. Для визуальных приборов (зрительных труб, биноклей, микроскопов) класс чистоты поверхности устанавливают исходя из диаметра рабочего отверстия поверхности оптической детали.
За диаметр рабочего отверстия принимают участок поверхности оптической детали, покрываемый входящим в оптическую систему осевым пучком лучей, который по выходе из окуляра образует параллельный пучок диаметром 2 мм или диаметром, равным диаметру выходного зрачка системы, если последний меньше 2 мм (см. чертеж).
1-я поверх- 2-я поберх носгпь ноешь
I
3-я поверхность
^-я поверхность
5-я поверхность I
Плоскость изображения
| Выходной. зрачок

Диаметр рабочего отверстия л-й поверхности оптической системы D_n вычисляют по одной из следующих формул:
4Л„
>„=
D'
при >'>2 мм;
(1) (2)
D_n=2h_n при D'<2 мм,
где
h„ — высота крайнего луча осевого пучка на той же поверхности, определяемая при расчете оптической системы, мм; D' — диаметр выходного зрачка системы, мм.

Стр. 12 ГОСТ tiUi—84
По вычисленному диаметру рабочего отверстия соответствующий ему класс чистоты поверхности выбирают по табл. 3.
Таблица 3
Диаметр рабочего
отверстия, мм
Класс чистоты
0
0—10, 0—20, 0—40
До 0, 5
I
Св. 0, 5 до 1, 5
II
. 1, 5 . 4, 5
Ш
. 4, 5 , 10, 0
IV
. 10, 0 . 25, 0
V
. 25, 0 . 50, 0
VI
. 50, 0
VII—1Ха
3. Допускается устанавливать классы отличающиеся от указанных в табл. 3, обеспечивающие технические характеристики прибора.

ГОСТ 11141—84 Стр. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Термин
Пояснение
Царапина
Вытянутая впадина поверхности с соотношением размеров большей оси к меньшей более 3:1.
Примечание. Участки, на которых царапины настолько близко расположены друг от друга, что между ними нет поверхности с параметром шероховатости не более 0, 1 мкм, следует рассматривать как одну царапину
Впадина или выступ поверхности любого происхождения, в том числе вскрытый пузырь, с соотношением размеров большей оси к меньшей не более 3:1. Полусумму размеров большей и меньшей осей принимают за диаметр точки.
Примечания:
1. Участок совмещения или касания царапины с точкой следует относить к точке.
2. Поперечное сечение углубления царапины или точки при механической обработке имеет угол при вершине около 120". При этом глубина царапины или точки составляет не более 0, 3 ширины царапины или диаметра точки
Точка

Скопление дефектов
Группа дефектов, расположенных таким образом, что расстояние между двумя точками или между точкой и царапиной не превышает десятикратного размера наибольшего дефекта (диаметра точки или ширины царапины), а расстояние между двумя царапинами не превышает стократной ширины наиболее широкой из них
Множество царапин, расположенных хаотично по всей поверхности детали
Сетка царапин

Стр. 14 ГОСТ 11141—84
Термин
Пояснение
Выколка Закол
Определение по ГОСТ 13240—78. Размер выколки определяют как диаметр точки
Определение по ГОСТ И3240—78. Размер закола определи-ют его длиной
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
ПРИМЕР КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО СКОПЛЕНИЮ УЧИТЫВАЕМЫХ ДЕФЕКТОВ
Расчет выполняют по п. 2.8 настоящего стандарта.
На поверхности детали, нормируемой по классу чистоты I, наблюдается скопление дефектов. На участке поверхности, заяятом скоплениями, можно выделить три ограниченных участка с дефектами: на 1-iM участке: 2 точки диаметром 0, 020 мм, 20 точек диаметром 0, 010 мм, 50 точек диаметрам 0, 003 мм,
1царапина шириной 0, 002 и длиной 0, 3 мм; на 2-м участке: 5 точек диаметром 0, 018 мм,
20 точек диаметром 0, 012 мм; на 3-м участке: 1 царапина шириной 0, 004 и длиной 0, 5 мм,
2 царапины шириной 0, 002 и длиной 0, 3 мм.
Для площади поверхности, занятой точками, в условных единицах, иа 1-й; участке
2 . 20 . 50
+
• +
25
=9.
»pi-
1
Максимально допускаемая площадь поверхности, которая может быть занята царапинами, мм²
5!=(13—9)Х0, 0003=0, 0012.
Площадь царапины, м.м²
1X0, 002X0, 3=0, 0006. Для 2-го участка
ч>1-
1 ' 2, 5
Для 3-го участка
А_р1=0.

ГОСТ 11141—84 Стр. 15
Максимально допускаемая площадь поверхности, которая может быть занята царапинами, мм²
5₁=13Х0, 0003=0, 0039.
Площадь поверхности, фактически занятая царапинами, мм²1X0, 004X0, 5+2X0, 002X0, 3=0, 0032.
Площадь точек и царапины на выбранных ограниченных участках поверхности, занятых скоплениями дефектов, не превышает максимально допускаемых значений для класса чистоты I.

Группа П40
Изменение № 1 ГОСТ 11141—84 Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.89 № 2110
Дата введения 01.01.90
Пункт 1.9 дополнить абзацем: «Для деталей, имеющих отношение осей симметрии более 5 или не имеющих осей симметрии, размеры и число допустимых дефектов указывают в чертеже на оптическую деталь».
Пункты 1.5, 1.6, 1.7, 1.10 (примечание). Исключить слова: «согласно ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке».
Пункты 1.8, 2.3, приложение 1 (примечание к табл. 1). Исключить слова: «по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке».
Пункт 1.10. Таблица 2. Графа «Скопление дефектов». Заменить прочерк на слова: «Не нормируют» (2 раза).
Пункт 1.13. Первый абзац. Исключить слова: «и менее»;
третий абзац изложить в новой редакции: «Сетку царапин по всей поверхности не учитывают:
для классов чистоты 1, II — при ширине царапин не более 0, 001 мм;
для класса чистоты III — при ширине царапин не более 0, 002 мм;
для классов чистоты IV—1Ха — при ширине царапин не более 0, 004 мм.
Допустимость сетки должна быть указана в чертеже на оптическую деталь».
Пункт 1.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Вне светового диаметра дефекты поверхности не нормируют. Необходимость нормирования дефектен вне светового диаметра указывают в чертеже на оптическую деталь». >
Пункты 1.14, 1.18. Второй абзац. Исключить слова: «по ГОСТ 2.412—81»,,
Пункт 1.18 дополнить абзацем (после первого): «Для деталей, не приведенных в приложении 1, требования к чистоте поверхности должны быть установлены, исходя из требований оптической системы (оптического прибора); Пункт 2.7 исключить.
Пункт 2.8.1. Заменить слова: «площадь поверхности, занятую точками и царапинами, находящимися» на «число и размеры точек и царапин, находящихся».
(Продолжение см. с. 248)
247

(Продолжение изменения к ГОСТ 11141—84)
Пункт 2.8.2. Первый абзац, формула (1), экспликация и последний абзацу Заменить обозначения: Л_рхна Л_РХ , рх на РХ; ,
исключить слова: «Подсчитывают число точек n_D диаметром D, находящих-.
ся на выбранном ограниченном участке»;
последний абзац. Заменить обозначения: I на PI, II на РП, III на РШ.
Пункт 2.8.3. Формулы (2), (3), (4). Заменить обозначения: А _х на А_{Р 1} ; А _рП на Л_рп ; А _рШ на А _рш ;
экспликация. Заменить обозначения: I на PI; II на РП; III на РШ.
Приложение 2. Графу «Пояснение» для термина «Скопление дефектов» после слова «расположенных» дополнить словами: «на ограниченном участке поверхности детали»;
для термина «Сетка царапин» дополнить примечанием: «Примечание.' Появление сетки царапин на поверхности обусловлено материалом детали и технологией ее обработки»; термин «Закол». Заменить слова: «Размер закола определяют его длиной» на «Размер закола определяют как диаметр точки. Размер закола на краю детали определяют его длиной либо по краю детали, либо от края фаски к центру рабочей поверхности, исходя из требований, предъявляемых к детали».
Приложение 3 изложить в новой редакции:
«ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Пример контроля чистоты поверхностей по скоплению учитываемых дефектов
Расчет выполняют по п. 2.8 настоящего стандарта.
На поверхности детали диаметром 50 мм, нормируемой по классу чистоты PI, наблюдается скопление дефектов. '
(Продолжение см. с. 249) 248

(Продолжение изменения к ГОСТ 11141—84)
По табл. 2 диаметр ограниченного участка для этого класса равен 1, 0 мм и суммарная площадь царапин и точек должна быть не более 0, 004 мм².
На участке поверхности, занятом скоплениями, можно выделить два ограниченных участка с дефектами:
на 1-м участке: 2 точки диаметром 0, 018 мм,' 17 точек диаметром 0, 012 мм,
1 царапина шириной 0, 002 и длиной 0, 3 мм; на 2-м участке: 1 царапина шириной 0, 004 и длиной 0, 5 мм,
2 царапины шириной 0, 002 и длиной 0, 3 мм. На 1-м участке:
площадь поверхности A_Pi, занятая точками, условные единицы:
2 J7_ ^ЛР 1⁼1, 0+ 2^3⁼⁸'^8:максимально допустимая площадь поверхности А_р^, которая может быть занята царапинами, мм²:
А _р1 = (13—8, 8) -0, 0003 = 0, 0013; площадь поверхности, фактически занятая царапиной, S_c{,_aKT, мм²:
5_факт = 1 -0,(Ю2-0, 3=0, 0006.
(Продолжение см. с. 250)

(Продолжение изменения к ГОСТ 11141—84)
На 2-м участке: площадь поверхности А _р1 , занятая точками, условные единицы:
Л_р1=0;
максимально допустимая площадь поверхности А _Р
1, которая может быть занята
царапинами, мм²:
Л_р, =13-0, 0003 = 0, 0039;
площадь поверхности, фактически занятая царапинами 5ф_акт, мм²:
5_факт = 1-0, 004-0, 5+2-0, 002-0, 3=0, 0032.
Таким образом, площадь точек и царапин на выбранных ограниченных участках поверхности, занятых скоплениями дефектов, не превышают максимально допустимых значений для класса чистоты PI».
(ИУС № 11 1989 г.)

Группа П40
Изменение № 2 ГОСТ 11141—84 Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.89 № 4138
Дата введения 01.07.90
Приложение 2. Пояснения терминов «выколка» и «закол» изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 278)

(Продолжение изменения к ГОСТ 11141—84}
Термин
Пояснение
Выколка
Определение по ГОСТ 13240—78.
Примечание. Размер выколки на поверхности вне световой зоны определяют как дяаыетр точжщ, размер выколки на краю детали определяют от края фаски к центру рабочей поверхности
Определение по ГОСТ 13240—78.
Примечание. Размер закола на поверхности вне световой зоны определяют его длиной, разыер закола на краю детали определяют от края фаски « центру рабочей поверхности
Закол
{ИУС № 4 1990 г.)

Гост 11150—84 дата введения 01.01.86 настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3, 0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0, 5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °с характеристик механических свойств: предела прочности; предела текучести физического; предела текучести условного; »

РД и ТУ »