Гост 11150—84 дата введения 01.01.86 настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3, 0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0, 5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °с характеристик механических свойств: предела прочности; предела текучести физического; предела текучести условного;

ГОСТ 11150—84
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3, 0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0, 5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических свойств:
предела прочности;
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после'разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним — по ГОСТ 1497—84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.-
11150—84 С. 2
1.2. Требования к изготовлению образдов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке — по ГОСТ 1497—84.
* .
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура — по ГОСТ 1497—84 с дополнениями. .
2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498—90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894—69.
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245—79.
2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.
2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испыта-, ння и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300—87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162—77 или азотом жидким по ГОСТ 9293—74, или льдом.
Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или Жидким азотом, а до температур нил*е минус 70 до минус 100 °С — жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0°С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.
2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами клаггя точности не ниже 0, 5.
43

С. 3 ГОСТ 1И50—84
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного стечения А), установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины /₀ — по ГОСТ 1497—84.
3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °С. -,
3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.
При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию, допускается временное переохлаждение образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2°С.
4.3. Время выдержки образца при'заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:
не менее 10 мин — для цилиндрических образцов диаметром 6, 0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4, 0 мм и менее;
не менее 15 мин — для цилиндрических образцов диаметром более 6, 0 мм и для плоских образцов толщиной более 4, 0 мм.
При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкций криостата и способа ввода охладителя.
4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов — по ГОСТ 1497—84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
44

ГОСТ 11150—84 С. 4
Пример: ао, 2 (-бо), а_В(-бо>, 6s(-60), ^(-eo) — предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0, 2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва
образца с /о = 5, 65 V ^о, относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60 °С. ^ч
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Черт, 1
Таблица 1
мм
Номер образца
во
1
Ь,
*0 =
=5'.65l^/F₀
-11, 3/Fo
/
В
h
Ai
г
d
т.
L_t
L
1
0, 5—1.0
10
20
40
к
30
40
15—20
25-40
10
2
1, 1—2, 0
10
26
50
i
30
40
15-20
25-40
10
3
2, 1—3, 0 .
10
30
60
40
40
15—20
25—40
12
4
3, 1—4, 0
10
35
70
ю⁴
40
40
15-20
25—40
12
*z
-С
с*
5
4, 1—5, 0
10
40
80
<м
40
40
15—20
25—40
15
+
+
6
5, 1—6, 0
15
55
110
,
50
50
15-20
25-40
15
•е

7
6, 1—7, 0
15
55
ПО
1Л
50
50
15-20
25—40
15
+
+
8
7, 1—8, 0
15
60
120
V—<
50
50
15-20
25—40
15
*-А
9
8.1—8.5
20
75
150
+
О
50
50
15—20
25-40
15
10
8, 6—10, 0
20
80
160
60
60
15-20
25-40
20
45

С. Б FOCT 11150—84
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
1*
Яг го
V{V)
11 —'--------------
\ 7
, 1.25. i - \/

t3
f
_JN—i
) -
Ч
----1Г^~

------
11
s
*—^Y
-«-----:------
1
1

,
---------------»
h
<------*-
N.
Черт. 2
Таблица t
мм
Номер образца
d_b
lo=5do
/о=Ш₀
/
d
D
/•i
г_г
h

>ч

tf
1
3
—.
30
(N
5
М8
5
5
10

2
2
4
..—
40
6
М10
5*
5
12

4
3
5
25
50
•
8
М12
5
5
15

5
4
6
30 •
60
^ю-
10
М12
5
5
15

5
5
10
50
100
О
12
М16
5
5
18

5
Тип II
niw.
vV)
Л
г
п
ML
11
«5L
Л*
h
Черт. 3
46

ГОСТ 11150—84 С. 6
T
аблица З
мм
Номер образца
do
to—5d₉
tt-Шо

r%
r_a

h_t

•5
1
3
—

30'

с>Г

5
5

8
2
4
__

5
5

12
. 3
5
25

•

5
5

12
4
6
30

ю_

5
5

12
5
10
50

10О

5
5

24
Тип HI
to
Ягго.
iZ
4
1.25.
ЭЕ
К
§>
h
Черт. 4
Таблица 4
мм
Ноыер образца
d_a
l₀—bdo
i
D
A

Г
ч
1
3
15
CN
7
6

1.5
2
4
20
•
9
8

1.5
3
5
25
(0.5
11
10

1.5
4
6
30
+
о
12
10

1, 5
(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 7 ГОСТ 11160-84
Тип IV
Ра20,
too
2x^5° R1
§
%_
R1
41
2:
к
.а.
i ^_«
§>
**u
98
-X*',.
16k
Черт. 5
48

ГОСТ 111 60-84 С. 8

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Маторин, Б. М. Овсянников, В. Д. Хромов, Н. А. Бирун,
A. В. Минашин, Э. Д. Петренко, В. И. Чеботарев, М. Ф. Жембус,
B. Г. Гешелин, А. В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2512
3.ВЗАМЕН ГОСТ 11150—75
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 1497—84 ГОСТ 9245—79 ГОСТ 92 (93—74 ГОСТ 12, 162—77 ГОСТ 14894—69 ГОСТ 18300-87 . ГОСТ 28498—90
Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4 2.1.4 2.1.7 2.1.7 , 2i., k3 2.1.7 2.1.2
5. Срок действия продлен до 01.01.2001 Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 № 1190
6.ПЕРЕ
49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АНГИДРИД МАЛЕИНОВЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11153-75

.-'••г^
СО
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. И. Трофимов, В. Г. Широков
2. УТВЕРЖДЕН, И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного- комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.08.75 № 2094
3. В стандарт введены международные стандарты ИСО 1390/2—77 и ИСО 1390/5—77
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11153—65 и ГОСТ 5.747—71
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
Номер пункта, подпункта
•ГОСТ Ш. 1.007—76
2а.З
ГОСТ 12.4.Q11I—89
2а.З
ГОСТ 1 (2.4.103—83
2а.З • .
ГОСТ 1770—74
3.7
ГОСТ '2226—88
4.1
ГОСТ 31118—77
3.7
ГОСТ 4517—87
3.41
ГОСТ 6341—75
3.4.1
ГОСТ 6709—72
3.4.1
ГОСТ 6732—89
2.1, 3.1, 4.1, 4.2, 4.3
ГОСТ 9338—80
4J1
ГОСТ 10555-i7!5
3.7
ГОСТ 14192—77
4.2
ГОСТ 148711—76
3.8.1
ГОСТ 117811—78
4.1
ГОСТ 18300—87 '
3.4.1
ГОСТ 118995.5—73
3.5
ГОСТ 19433—88
4.2
ГОСТ 2Ю1292—(74
3.4.1
ГОСТ 21119.10—75
3.6
ГОСТ 22180—76
3.4.1
ГОСТ 20386—82
3.4.1
6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.90 № 640
7. ПЕРЕ

»•
Л. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа Л21 к ГОСТ 11153—75 Ангидрид малеиновый технический. Технические условия (Перес Изменениями № 1, 2)
В каком месте
Напечатано
Должно быть
Пункт 1.1. Таблица. Графа «Наименование показателей». Показатель 2
Массовая доля суммы малеинового ангидрида и свободных кислот, %, не более
Массовая доля суммы малеинового ангидрида и свободных кислот, %, не менее
(ИУС № 8 2000 г.)

УКД 661.7 : 547.462.3—312 (083.74) Группа Л21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АНГИДРИД МАЛЕИНОВЫИ ТЕХНИЧЕСКИЙ
Технические условия -
Technical maleic anhydride. Specifications
ОКП 24 1842 0100
ГОСТ
11153—75
Срок действия с 01.07.76
до 01.07.95
Настоящий стандарт распространяется на технический малеи-новый ангидрид, предназначенный для производства лакокрасочных материалов, моющих средств, синтетических волокон и других химических продуктов.
Формулы:
структурная НС = СН I I
о=с с=о
\/
о
эмпирическая С₄Н₂0₃.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) —98, 057.
(Измененная-редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Технический малеиновый ангидрид должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1. По физико-химическим показателям технический малеиновый ангидрид должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Перепечатка воспрещена

(6) Издательство стандартов, 1993

Пере
Наименование показателей
Нормы
1. Внешний вид
2. Массовая доля суммы малеинового ангидрида и свободных кислот, %, не более
3. Температура кристаллизации, °С, не ниже
4. Массовая доля золы, %, не более
5. Содержание железа, %, не более
6. Показатель цветности продуктов в расплавленном состоянии, единицы платиново-кобальто-вой шкалы, не более
Кристаллический продукт "белого цвета
99, 7 52, 3 0, 001 0, 00012
10
Примечание. По истечении трех месяцев со дня изготовления допускается изменение показателя по подпункту 6 таблицы до .20 единиц.
(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а. 1. Технический малеиновый ангидрид в сухом состоянии — горючее вещество:
температура воспламенения 70°С;
температура самовоспламенения аэрогеля 376°С;
нижний предел воспламенения аэровзвеси 50 г/м³.
2а.2. Меры предупреждения загорания; герметизация емкостей и упаковок с продуктом и удаление их от источников тепла и открытого, огня.
При загорании продукта тушить тонкораспыленной водой, химической и воздушно-механической пеной.
2а.З. Технический малеиновый ангидрид по своим токсическим свойствам относится к высокоопасным соединениям 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007—(76.
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 1 мг/м³. При увеличении концентрации -продукт может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
2а.4. Помещение, где проводят работу с продуктом, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией,. должна быть обеспечена герметизация трубопроводов и аппаратуры, механизирована упаковка.
2а.5. При работе с продуктом следует пользоваться индиви-дуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011—89 и ГОСТ 12.4.103—83.
Попавший на кожу продукт должен быть немедленно смыт водой.

ГОСТ 11163^-75 G. *
2а.6. Все лабораторные работы необходимо проводить в вытяжном шкафу.-
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. Лв 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6732.1—89. 2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.1.. Метод отбора проб — по ГОСТ 6732.2—89. Масса средней лабораторной пробы должна быть не менее 500 г.
3.2. Перед каждым анализом среднюю пробу продукта тщательно перемешивают. Часть средней пробы в количестве, необходимом для анализа, непосредственно перед анализом растираюг в ступке.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Внешний вид продукта определяют визуально.
.3.4. Определение массовой доли суммы ма-леинового ангидрида и свободных кислот (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.1. Реактивы, растворы, приборы и посуда:
натрия гидроокись • по ГОСТ 4328—77, раствор концентрацииг с (NaOH)=^l, 0 моль/дм³, не содержащий карбонатов, готовят по* ГОСТ 4517—87. Поправочный коэффициент к титру раствора гидроокиси натр'ия определяют по янтарной, или щавелевой кислоте;.
кислота янтарная по ГОСТ 6341—75, х.ч.;
кислота щавелевая по ГОСТ 22180—76, х.ч.;
фенолфталеин (индикатор), раствор в спирте с массовой доклей 1%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87;
весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом* взвешивания 200 г и погрешностью ±0, 7500 мг;
колба КН-250 по ГОСТ 25336—82;
бюретка 1—2—50—0, 1 по ГОСТ 20292—74.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.4.2. Проведение анализа
1, 5000 г малеинового ангидрида помещают в коническую колбу,. растворяют в 50 см³ свежепрокипяченной горячей (температура 60—70°С) дистиллированной воды.

С. 4 ГОСТ 11153-75
Содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры, прибавляют 3—4 капли раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия до появления слабо-розовой окраски. 3.4.3. Обработка результатов
Содержание суммы малеинового ангидрида и свободных кислот малеинового ангидрида (^) в процентах вычисляют по формуле
_v 0, 049028-V-100 гп
где V — объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1, 0 моль/дм³, израсходованный на титрование, см-¹; тп — масса навески малеинового ангидрида, взятая для анализа, г; 0, 049028—масса малеинового ангидрида, соответствующая 1 мл раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1, 0 моль/дм³.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0, 25%.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результатов ^анализа !±0, 25% при доверительной вероятности Р = 0, 95. 3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.5. Тем пер ату ру кристаллизации определяют но ГОСТ 18995.5—73 в приборе Жукова без предварительного высушивания продукта с использованием измерительного термометра с ценой деления 0, 1°С, пределами измерения от 0 до 100°С и допускаемой погрешностью измерения ±0, 2°С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Массовую долю золы определяют по ГОСТ *21119.10—75 прокаливанием. При этом масса навески должна «быть 40±1 г и температура муфельной лечи 600—650°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Массовую долю железа определяют по ГОСТ 10555—75. При этом для анализа используют золу, полученную по п. 3.6 настоящего стандарта, обработанную в тигле 5—7 см³ соляной кислоты (ГОСТ 3118—77, х. ч.), до полного растворения при нагрева-шии, не допуская кипения. Охлажденный раствор переносят в мер-иую колбу вместимостью 100 см³ по ГОСТ 1770—74, доводят водой объем раствора до метки, перемешивают. Определение про-

ГОСТ J1153—75 С. 5
водят сульфосалициловым методом и вычисляют массовую долю* железа (X_t) в процентах по формуле
у _ /и,-100-100 ^1_ /я-20-1000 '
где mj — масса железа, найденная по градуировочному графику, м-г; •-т — масса навески малеиновога ангидрида, г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7.1, 3.7.2. (Исключены, Изм. № 2).
3.8. Оп редел ен ие показателя цветности продукта в расплавленном состоянии в единицах пл атиново-коба л ьтовой шкалы
3.8.1. Раствор платиново-кобальтовой шкалы готовят по ГОСТ 14871—76.
3.8.2; Проведение анализа
Около 75 г малеинового ангидрида расплавляют в стакане вместимостью 100 см³ в термостате или сушильном шкафу при 70— 80°С до полного расплавления продукта_чи расплав наливают в; пробирку до метки. Пробирка диаметром 17—30 мм должна быть, из бесцветного стекла с предварительно нанесенной меткой на 50 см³. Перед наливом продукта пробирку нагревают.
В другие точно такие же пробирки наливают по 50 см³ раствора сравнения платиново-кобальтовой шкалы.
Соответствие окрасок расплавленного малеинового ангидрида; цветовой шкале определяют визуально по оси пробирки на фоне-белой бумаги или в проходящем свете на фоне молочного стекла.
Показатель цветности расплавленного продукта принимают равным показателю цветности раствора сравнения платиново-кобальтовой шкалы, имеющего такую же окраску.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка — по ГОСТ 6732.3—89.
Технический малеиновый ангидрид упаковывают в четырех-, пяти-, шестислойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—75 с пленочным мешком-вкладышем или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78, или в мягкие контейнеры.
Упакованный в мешки продукт паке'тируют на поддоне.
Допускается по согласованию с потребителем продукт транс» портировать в непакетированном виде.
При перевозке в прямом смешанном железнодорожно-водном сообщении технический малеиновый ангидрид упаковывают в

С. в ГОСТ 11153—75
четырехсложные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—88 с пленочным мешком-вкладышем, помещенные в фанерные барабаны по ГОСТ 9338—80.
Бумажный мешок зашивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Маркировка — по ГОСТ 6732.4—89. Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192—(77 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433—88 (класс 8, подкласс 8.1, черт. 8/6а, 5, классификационный шифр 8121, серийный номер ООН 2215).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Транспортирование — по ГОСТ 6732.5—89. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие малеинового ангидрида требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения технического малеинового ангидрида — шесть месяцев со дня изготовления.
Разд. 6. (Исключен, Изм. J4 1),

Гост 11157—87 оксту 6585 срок действия с 01.01.89 до 01.01.94 несоблюдение стандарта преследуется по закону настоящий стандарт распространяется на устройства воспроизведения механической звукозаписи — электропроигрывающие устройства (эпу), электропроигрыватели (эп), электрофоны (эф), предназначенные для электрического (эпу, эп) и электроакустического воспроизведения механической звукозаписи с грампластинок, изготовленных по гост 5289—80. степень соответствия настоящего стандарта ст сэв приведена в приложении 1. »

РД и ТУ »