ГОСТы и СНиПы
- гост 26798.2-96 межгосударственный стандарт цементы тампонажные типов i-g и i-hметоды испытаний издание официальное
- гост 30515-97 межгосударственный стандарт цементыобщие технические условия издание официальное
- гост 30744-2001 удк 691.54:620.1(083.74) группа ж19 межгосударственный стандарт цементы методы испытаний с использованием
- гост р 51795-2001 государственный стандарт российской федерации цементы методы определения содержания минеральных добавок
- гост 3344-83 удк 691.22:669.162.144:006.354 группа ж18 государственный стандарт союза сср
- гост 5578-94 группа ж 17
- гост 6139-91 (ст сэв 6951-89) группа ж12
- государственный стандарт союза сср песок стандартный для испытаний цемента технические условия гост 6139-91
- гост 7392-85 взамен гост 7392-78 удк 691.22:006.354 группа ж18
- государственный стандарт союза сср щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути технические условия гост 7392-85
- гост 7394-85 группа ж18 государственный стандарт союза сср
- гост 8267-93 удк 691.22:006.354 группа ж17 межгосударственный стандарт
- гост 8267-93 межгосударственный стандарт щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ технические условия межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве
- государственный стандарт союза ссрщебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ гостметоды испытаний 8269 – 87crushed aggregate of natural rock, gravel and (ст сэв 5446 – 85,crushed-gravel aggregate for construction work. ст сэв 5975 – 87,testing methods ст сэв 6317 – 88)оксту 5711 дата введения 01.07.87настоящий стандарт распространяется на щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия со средней плотностью зерен (включая поры) более 2,0 г/см3, применяемые в соответствии с требованиями нормативно – технических документов на заполнители для бетонов монолитны? и сборных бетонных и железобетонных конструкций и на материалы для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы их испытаний. 1. общие положения1.1. область применения методов испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, указана в справочном приложении.1.2. пробы взвешивают с погрешностью 0,1% массы, если в стандарте не даны другие указания.в разделе «аппаратура» даны ссылки на государственные стандарты на весы. допускается использование аналогичных импортных весов.1.3. пробы, образцы или навески высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5) °с до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 % массы навески. каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.1.4. образцы для испытания изготовляют цилиндрической или кубической формы и их линейные размеры измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.площадь каждого из оснований образца цилиндрической формы вычисляют по среднему арифметическому значению двух взаимно перпендикулярных диаметров.для определения площади нижней и верхней граней образца кубической формы вычисляют средние арифметические значения длины каждой пары параллельных ребер данной грани.площадь поперечного сечения образца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей нижнего и верхнего оснований.высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях его окружности.высоту образца кубической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений четырех вертикальных ребер.объем образца определяют как произведение площади поперечного сечения на высоту.1.5. результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго ????a после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.1.6. в качестве результата испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.1.7. для определения зернового состава (гранулометрического анализа) отдельных фракций щебня (гравия) должны применяться сита с круглыми или квадратными отверстиями на круглых или квадратных обечайках с диаметром или стороной не менее 300 мм. стандартный набор сит для щебня (гравия) должен включать сито с квадратными отверстиями размером 1,25 мм и сита с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 и 70 мм (при испытании заполнителей для бетона гидротехнических сооружений допускается применение сита с отверстиями диаметром 80 мм).для определения размера зерен крупнее 70 (80) мм следует применять проволочные кольца-калибры различного диаметра в зависимости от ожидаемой крупности щебня (гравия) 90; 100; 110; 120 мм и более.1.8. при определении показателей качества смеси фракций испытывают отдельно каждую фракцию и рассчитывают среднее взвешенное значение (x) определяемого показателя в соответствии с содержанием фракции в смеси по формуле (1)где x1,x2,...xi – значение определяемого показателя;а1, а2...аi – содержание фракции, %.1.9. испытания образцов горной породы на сжатие или щебня (гравия) на дробимость в цилиндре должны проводиться на гидравлических прессах по гост 28840.предельная нагрузка пресса рмакс должна быть такой, чтобы ожидаемое значение максимального усилия в процессе испытания укладывалось на шкале пресса от 0,3 до 0,8 рмакс .1.10. температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25±10) °с. перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении. 1.11. воду для проведения испытаний применяют по гост 2874 и гост 23732, если в стандарте не приведены указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей. 2. отбор проб2.1. пробы отбирают с целью проведения приемочного контроля на предприятии (карьере) – изготовителе, входного контроля на предприятии – потребителе, а также для определения свойств горных пород и получаемых из них щебня и гравия при геологической разведке.2.2. при приемочном контроле на предприятии – изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.2.3. отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала с помощью пробоотборника или вручную.при ручном способе пробы отбирают на перепаде потока материала с помощью ручного пробоотборника или с ленты конвейера совком при его остановке.места отбора проб выбирают для каждого предприятия в зависимости от условий технологического процесса при соблюдении требований техники безопасности.2.4. точечные пробы отбирают через каждый час.интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие – изготовитель выпускает продукцию стабильного качества.для установления допустимого интервала ежеквартально определяют коэффициент вариации показателей зернового состава и содержания пылевидных и глинистых частиц в течение смены. для этого отбирают точечные пробы через каждые 15 мин в течение смены массой не менее указанной в п. 2.5. определяют зерновой состав (полный остаток на контрольном сите с отверстиями диаметром d и содержанием зерен размером менее d, равное разности между 100 % и полным остатком на контрольном сите с отверстиями диаметром d), содержание пылевидных и глинистых частиц и рассчитывают значение коэффициента вариации каждого показателя по формуле
- гост 8269.0-97 межгосударственный стандарт щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ методы физико-механических испытаний