предисловие1 разработан управлением стандартизации, технического нормирова­ния и сертификации госстроя россии с участием фирмы зао «кбе оконные технологии», ниупц «межрегиональный институт окна» и гп центр мето­дологии нормирования и стандартизации в строительстве госстроя россиивнесен госстроем россии2 принят межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г.за принятие проголосовали наименование государства наименование органа государственного управления строительством

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирова­ния и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр мето­дологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строитель­стве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 37

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

I8ВN 58111-251-2              © Госстрой России, ГУЛ ЦПП, 2000 г

Содержание

Содержание........................................................................................................................................... 2

1 Область применения.......................................................................................................................... 3

2 Нормативные ссылки........................................................................................................................ 4

3 Термины и определения.................................................................................................................... 5

4 Классификация и условное обозначение.......................................................................................... 5

5 Технические требования.................................................................................................................... 5

5.1 Общие положения                           ............................................................................................ 5

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям................................................................ 8

5.3 Характеристики........................................................................................................................... 9

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке....................................................... 11

5.5 Требования к ПВХ профилям................................................................................................. 11

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам....... 11

5.8 Требования к оконным приборам........................................................................................... 14

5.9 Требования к конструкции....................................................................................................... 15

5.10 Комплектность........................................................................................................................ 16

5.11 Маркировка............................................................................................................................. 16

6 Правила приемки............................................................................................................................. 17

7 Методы контроля............................................................................................................................ 18

8 Упаковка, транспортирование и хранение..................................................................................... 20

9 Гарантии изготовителя.................................................................................................................... 20

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)....................................................................................................... 21

Термины и определения................................................................................................................. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)................................................................................................ 24

Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки................................... 24

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)................................................................................................ 25

Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции......... 25

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)................................................................................................ 28

Общие требования к монтажу изделий......................................................................................... 28

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)....................................................................................................... 32

Сведения о разработчиках стандарта............................................................................................ 32

?
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ
БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ Технические условия

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее — оконные бло­ки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для примене­ния в неотапливаемых помещениях.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требова­ний к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действу­ющими строительными нормами и правилами, с учетом требова­ний ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметалли­ческие неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 111—90 Стекло листовое. Технические условия ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Техничес­кие условия

ГОСТ 538—88 Изделия замочные и скобяные. Общие техничес­кие условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Техни­ческие условия
ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 9416—83 Уровни строительные. Технические условия ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 23166—99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24033—80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24866—99 Стеклопакеты клееные строительного назначе­ния. Технические условия

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометричес­ких параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометричес­ких параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Эле­менты заводского изготовления

ГОСТ 26602.1—99 Блоки оконные и дверные. Методы определе­ния сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2—99 Блоки оконные и дверные. Методы определе­ния воздухе- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3—99 Блоки оконные и дверные. Метод определе­ния звукоизоляции

ГОСТ 26602.4—99 Блоки оконные и дверные. Метод определе­ния общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30673—99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конст­рукции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее -ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вари­антам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых повер­хностей ПВХ профилей.

По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, че­тырех и более камерными профилями.

По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:

белого цвета, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, до­пускается принимать следующую структуру условного обозначения:

Пример условного обозначения — ОП В2 1840-1220 (4М,-16Ас-К4) ГОСТ 30674—99 — оконный блок из ПВХ профилей — ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления тепло­передаче — В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкци­ей стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М, по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 1б мм, заполненное аргоном, внут-, реннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покры­тием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обо­значению вида изделия добавляют букву «М».

При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивиду­альных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопаке-тов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных прибо­ров, требования к внешнему виду и другие требования по согласо­ванию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

 5.1 Общие положения                           .

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и тех­нологической документации, утвержденной в установленном поряд­ке.

Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б.       .

5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.

Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи меха­нических соединений или сварки.

Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапли­ваемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.

Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приве­дены на рисунках 1—3.

а — оконная система из трехкпмсриых профилей; б— оконнпя система с четьтрехка-мерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок ство­рок и коробок в одной плоскости); в — оконная система из трсхкамерных профилей (открывание наружу); г — оконная система из многокамерных профилей с расши­ренной коробкой; д — оконнпя система с остекленной коробкой
Рисунок 1 — Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотне­ниями

а, б - оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уп­лотнениями; в - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамсрной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - оконная систе­ма с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и ко­робок в одной плоскости); д - оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е - оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным средним и внутренним уплотнениями
Рисунок 2 - Узлы основных притворов с различными видами уплотнений


а — тягостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями;

б — ппульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в — штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г — импостный притвор неоткрываюшихся и открываю­щихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями
Рисунок 3 — Узлы импостного и штульпового притворов

5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна пре­дусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым о.' крыванием или вентиляционных клапанов.

Для улучшения влажностного режима помещений рекомендует­ся применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внут-рипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапана­ми. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приве­дена в приложении В.

Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шу-мозащитные клапаны.

5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на окон­ные блоки с площадью, не превышающей б м², при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м².

Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов — 60 кг.

Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными проч­ностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166.

Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инер­ции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанав­ливают в технической документации.

5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и об­служивании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендует­ся применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчи­таны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.

5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплекту­ющие детали) должны иметь документы о санитарной безопаснос­ти, предусмотренные действующим законодательством и оформлен­ные в установленном порядке.

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков — в соответствии с ГОСТ 23166.

Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкла­дышей, комбинаций профилей устанавливают в технической доку­ментации на их изготовление.

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных разме­ров изделий не должны превышать +2,00 –1,00 мм.

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элемен­тов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров распо­ложения оконных приборов и петель не должны превышать значе­ний, установленных в таблице 1.







Таблица 1
В миллиметрах

Примечания
1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интер­вала проведения измерения — 16—24 °С.
2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под на­плавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими про­кладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створ­ки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм.

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с про­филями коробок, а также между собой — не более 1,0 мм.

5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает вы­борку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в преде­лах 0,5—1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между на­плавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамоч­ных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

5.3 Характеристики

5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трех­камерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2.

Таблица 2

Примечания

1 Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивле­ния теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,3м ³/Вт.

Разность значений приведенного сопротивления теплопередаче комбинаций профилей и стеклопакетов для изделий с приведенным сопротивлением теплопе­редаче более 0,5 м²С/Вт не должна превышать 15%.

2 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для из­делий с отношением площади остекления к площади изделия:, равным 0,7, и сред­ней толщиной комбинации профилей 58—62 мм.

3 Срок ввода показателей долговечности, указанных в скобках, — 01.07-2002 г.

5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, — по ГОСТ 23166.

5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не ме­нее:

750 Н — при высоте створки до 1300 мм;

800 Н — при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;

900 Н — при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;

1000 Н — при площади остекления створок 2,1—2,3 м² и для об­вязок дверных полотен.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соедине­ний створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %.

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 — не менее 800 Н, по схеме Б —1600 Н.

При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения дол­жны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.

5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элемен­тов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской доку­ментации на эти виды изделий.

5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные ракови­ны и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержден­ным руководителем предприятия-изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных учас­тков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изде­лий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся
пленкой.

5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.5 Требования к ПВХ профилям

5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую

ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поли-винилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техни­ческим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.

5.5.2 Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей бедотго цвета, окрашенных в массе.

По согласованию потребителя и изготовителя допускается изго­товление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускает­ся.

5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от фор­мы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ши­рине профиля, для других профилей — 5,5 ширины профиля.

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам

5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нор­мативной документации на конкретные виды светопрозрачного за­полнения оконных блоков.

В конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла с низкоэмиссионными теплоотражающими покрытиями. Для повы­шения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть за­полнены инертным газом.

5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допуска­ется установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или приме­нение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопаке-та (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки под­разделяют на базовые, опорные и дистанционные.

а — профили внутренней рамки стеклопакета; б — накладные декоративные рас­кладки; в — вариант комбинированного применения накладных раскладок и внут­ренней рамки стеклопакета; г — переплетные соединения раскладок
Рисунок 4 — Варианты установки декоративных раскладок

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопа­кета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стекло-пакета и фальцем створки — дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фаль­ца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина — не менее длины опорных и дистанционных подкладок.

Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функ­ции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок — не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких по­лимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — 75—90 ед. по Шору А.

5.6.5 Способы установки и (или) конструкции: подкладок долж­ны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.

5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать цирку­ляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой кре­пежного шурупа не допускается перекос подкладки.

5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавли­вать не более двух опорных подкладок.

5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стекдопакетов должно быть, как правило, 50—80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанцион­ных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими прибора­ми рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах за­пирания.

Виды оперывания оконных блоков: а — нсоткрывающиеся; б — поворотно-откид­ное; в — поворотное (распашное); г — откидное; д — подвесное; е — установка подкладок в фигурных оконных блоках
• — опорные подкладки
|| — дистанционные подкладки
Рисунок 5 — Схемы расположения опорных и дистационных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывают оконных блоков

5.6.11 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных па­нелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназна­ченных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допуска­ется использование листовых или облицовочных материалов без утеп­лителя.

5.6.12 Установку филенок в дверные полотна производят в соответ­ствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.

5.6.13 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение при­творов створок производят при помощи эластичных полимерных уп­лотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к клима­тическим и атмосферным воздействиям.

5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плот­ным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непре­рывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При коль­цевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, уста­навливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплот­няющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (вы-пираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовен­тиляцию изделий. При этом условия нарушения непрерывности про­кладок устанавливают в конструкторской документации.
5.7 Требования к усилительным вкладышам

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкла­дышами с антикоррозионным покрытием.

5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в тех­нической документации на изготовление изделий.

5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.

5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.

При использовании цветных профилей, а также в деталях окон­ных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязатель­ной во всех деталях изделий.

5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей не должно быть более 10 мм. В конструкциях изделий с мас­сой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомен­дуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.


Рисунок 6 — Примеры установки усилительных вкладышей

Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией со­единения.

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкла­дышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.

5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой сто­роне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее — НД). Расстоя­ние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места уста­новки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.

Шаг крепления должен быть не более: 400 мм — для профилей белого цвета, 300 мм — для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.

5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защище­ны цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303. Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

5.8 Требования к оконным приборам

5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.

5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запираю­щих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, ис­ходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800мм.

5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонареза­ющими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профи­ля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отвер­стий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру централь­ного стержня шурупа.

При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в бал­конных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель ре­комендуется производить в усилительные вкладыши.

5.8.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, при­боры для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открыва­ния, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания).

Для обеспечения фиксированного зазора между нижними про­филями створок и коробок рекомендуется применение направляю­щих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.

5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное за­пирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закры­вание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и за­совы приборов не должны самопроизвольно перемешаться из поло­жения «открыто» или «закрыто».

5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обес­печивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему кон­туру уплотнения в притворах.

5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защит­ное) покрытие по ГОСТ 9.303.

Оконные приборы должны выдерживать действие приложеннных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.

5.9 Требования к конструкции

5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.

Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свари­ваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приве­ден на рисунке 7.

5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых кре­пежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импо-стов приведены на рисунке 8.

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. За­зоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защи­ту соединений от проникновения влаги.

Рисунок 7 — Вкладыш для усиления угловых соединений

Рисунок 8 — Примеры крепления импостов

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему от­верстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давле­ния; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осу­шения полости между кромками стеклопакета и фальцами профи­лей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фаль­цев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При систе­мах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м — два отверстия, более 1м— три. Рекомендуемые размеры отверстий — диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами уста­новки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50мм.

5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты долж­ны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5х20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профи­ля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны нахо­диться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защи­щены декоративными козырьками.

5.9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок ре­комендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового дав­ления в полости между рамой и створкой.

Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два 'отверстия, более 1м— три.

Для компенсации ветрового давления допускается удаление на­ружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.

5.9.8 Функциональные отверстия не должны проходить через стен­ки основных камер профилей.

5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздей­ствии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стен­ки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5—6 мм.

5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавлива­ют в рабочей документации.

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах про­филей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

5.9.12 Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алю­миниевыми накладками, не перекрывающими отверстия для отвода воды.

5.10 Комплектность

5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю дол­жна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

5.10.2 Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначе­ния по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоратив­ные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комп­лекте с изделиями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается от­дельная транспортировка стеклопакетов, при этом подкладки под стеклопакеты рекомендуется закреплять в профилях (в местах их ус­тановки) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.

5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также ком­плектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно тре­бованиям инструкции по эксплуатации.

5.11 Маркировка

5.11-1 Маркировка изделий — по ГОСТ 23166.

5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стан­дарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролем пред­приятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на пред­приятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изго­товленных в пределах одной смены и оформленных одним докумен­том о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоя­щем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изде­лий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испыта­тельных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в тех­нологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

внешний вид изделий;

отклонения размеров зазоров под наплавом;

провисание открывающихся элементов;

отклонение размера расстояния между наплавами створок;

наличие и места расположения отверстий;

работу оконных приборов и петель;

наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркиру­ют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одно­му показателю, бракуют.

6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосда­точные испытания, проводимые службой качества предприятия-из­готовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:

отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;

прочность угловых соединений;

требования к установке подкладок под стеклопакеты;

требования к установке уплотняющих прокладок;

требования к установке усилительных вкладышей;

расположение и функционирование оконных приборов;

требования к качеству сварных швов;

требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;

требования к размерам, числу и расположению функциональ­ных отверстий;

требования к маркировке и упаковке.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случай­ного отбора выбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одно­му показателю проводят повторную проверку качества изделий не удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицатель­ный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответ­ствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испыта­ний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий ос­танавливают до устранения причины брака.

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показате­лям, указанным в 5.3.1—5.3.3, проводят при внесении изменений а конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число из­делий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

6.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется исполь­зовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приве­денный в таблице 3.

Таблица 3

Примечание — К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены ча­сти изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от уста­новленных в НД, разукомплектованность изделий.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреадения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превы­шение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в ЦД.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем мо­жет производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.

6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовите­ля от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, привед­ших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в тече­ние гарантийного срока службы.

7 Методы контроля

7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502,
штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определя­ют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или стро­ительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой сте­пени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером
наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при темпе­ратуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведе­ния измерений при других температурах следует учитывать темпера­турное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каж­дые 10 °С отклонения от указанной температуры.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров в
притворах проверяют при помощи набора щупов.
7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, при­ложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверх­ности.
7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных
швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвер­жденными в установленном порядке.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые не­вооруженным глазом с расстояния (0,6—0,8) м при естественном
освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотня­ющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функцио­нальных отверстий, оконных приборов, крепежных и других дета­лей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие за­щитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопос­тавляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой проклад­ки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створ­чатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным ме­

лом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и ле1 ко удаляемым после проведения контроля.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловы сварных соединений

Для испытания прочности угловых сварных соединений приме няют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.
Схема А                          Схема Б

/ — опора; 2 — упор (для схемы Б — каретки); 3 — образец; 4 — точка приложения нагрузки; 5 — съемные хомуты крепления
Рисунок 9 — Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений
Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 30673 со следую­щими дополнениями.
Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготов­ления оконных блоков.
Образцы испытывают со вставленными в них усилительными
вкладышами.
Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля — не­разрушающий, выдержка под нагрузкой — не менее 3 мин.
Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым откры-ванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обна­ружения отклонений в работе оконных приборов производят их на­ладку и повторную проверку.

7.3 Методы контроля при периодических испытаниях

7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соеди­нений определяют по 7.2.6.

При проведении испытаний допускается использование других

схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррели­рованны с методом испытаний по 7.2.6.

7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по

ГОСТ 26602.1.

7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по

ГОСТ 26602.4.

7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление клима­тическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных при­боров, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, опреде­ляют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании. Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов

должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохран­ность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транс­портированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соот­ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воз­действия атмосферных осадков, значительных колебаний темпера­туры и прямых солнечных лучей.

8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанав­ливать прокладки из эластичных материалов.

8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10—15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в спе­циальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потре­бителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуа­тации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий — 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовите­лем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соот­ветствующими определениями.

Профильная система — набор (комплект) ПВХ профилей и ком­плектующих элементов, объединенных в законченную конструктив­ную систему, оформленную конструкторской документацией.

Профиля — детали оконных блоков, изготовленные методом эк­струзии, с заданными формами и размерами сечения.

Ширина профили — наибольший размер между лицевыми на­ружной и внутренней поверхностями профиля.

Высота профиля — наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера — замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ-профияя, расположенная перпендикулярно направлению теп­лового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделен­ных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различ­ные заданные функции, например, для установки усилительных вкла­дышей или в качестве каналов самовентиляции.

фальц — часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.

фальцлюфт — расстояние между створкой и коробкой, устанав­ливаемое исходя из условий нормального функционирования запор­ных оконных приборов.

Притвор — место соединения створки с брусками коробки (ос­новной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створ­кой (безимпостный, штульповой притвор).

Наплав — выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.

Усилигельный вкладыш — профильный стальной элемент, уста­навливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для воспри­ятия эксплуатационных нагрузок.

Комбинация профилей — узел соединения сопрягаемых профи­лей (например, профиль коробки — профиль створки со штапи-ком; профиль импоста — профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком — профиль створки со штапи­ком).

Главные профили — профили коробок, створок, импостов, штуль-пов, которые выполняют прочностную функцию в качестве состав­ной части оконных и балконных дверных конструкций.

Доборные профили — профили, которые не выполняют прочно­стную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Штапики (раскладки по стеклу) — доборные профили, предназ­наченные для крепления стеклопакета.

Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уп­лотняющей прокладкой.

Соединительные профили (соединители) — профили, предназна­ченные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соеди­нители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.

Расширительные профили (расширители) — профили, предназ­наченные для увеличения высоты профиля оконной коробки.

Горбыльки — профили, предназначенные для членения полей остекления створок.

Декоративные накладки — накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фалып-переплет.

Отливы — профили, предназначенные для отвода воды от окон- ' ной конструкции.

Облицовочные профили — профили для отделки оконных отко­сов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профи­ли могут образовывать различные системы.

Регулируемое проветривание — организация вентиляции поме­щений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктив­ных решений изделий.

Самовентиляция — система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутрен­них поверхностях окон.

Долговечность — характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Определения основных деталей, размеров и функциональных зон комбинаций профилей приведены на рисунках А.1 и А.2.

1 — коробка; 2 — прокладка наружного уплотнения; 3 — базовая подкладка; 4 — опорная подкладка; 5 — наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6— внут­ренняя уплотняющая прокладка стеклопакета; 7 — стеклопакет; 8 — штапик; 9 — усилительный вкладыш створки; 10 — створка; 11 — прокладка внутреннего уплот­нения; 12 — усилительный вкладыш коробки
Рисунок А.1 — Основные детали комбинации профилей

А — высота комбинации профилей; А, — высота профиля створки; А; — высота профиля коробки; Б — ширина комбинации профиля; Б; — ширина профиля створки;

Б — ширина профиля коробки; а₁ — размер фальцлюфта (зазор в притворе); а₂ — размер притвора под наплавом; а₃ — высота фальца (четверти) остекления; а₄ — высота защемления стеклопакета; б₁ — размер зазора под наплавом; б₂ — толщина стеклопакета
Рисунок А.2 — Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилей

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Состав рабочей документации на оконные и балконные дверные блоки

Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:

Б.1 Оконные и дверные блоки

В описании конструкции должны быть приведены:

способы и схемы открывания окон;

методика расчета основных и функциональных размеров;

таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (про­порции) створок;

типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зави­симости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;

чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;

количество и расположение запирающих приборов;

дополнительные требования к окнам из цветных профилей.

Б.2 ПВХпрофили:

сечения профилей с указанием их функций и делением на глав­ные и доборные профили, артикулы профилей;

основные и функциональные размеры профилей;

сечения комбинаций профилей с основными размерами;

сведения о физико-механических характеристиках и долговечно­сти ПВХ профилей.

Б.З Усилительные вкладыши:

материал;

тип и толщина антикоррозийного покрытия;

сечения с основными размерами;

моменты инерции (Ех /J),

 Б.4 Уплотняющие прокладки:

материал, размеры, формы сечения, рекомендуемые требования.

 Б.5 Остекление:

таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопа-кетов, уплотняющих прокладок и штапиков;

схема установки подкладок под остекление.

Б.6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.):

для сварных соединений — расчетная прочность для всех глав­ных профилей;

для механических соединений — описание соединительных де­талей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и гер-метиков.

Б.7 Оконные приборы и петли:

варианты открывания;

обозначение различных типов оконных приборов;

места расположения приборов и петель;

ограничения по массе и размерам створок;

характеристика защитно-декоративного покрытия;

условия регулировки приборов запирания и петель.

Б.8 Технологическая документация на изготовлению окон:

Технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходи­мые документы.

Б. 9 Типовая инструкция по монтажу изделий

Б. 10 Инструкция по эксплуатации изделий

Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении Г.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции

(рисунки В.1—В.З)

1 — водосливные отверстия; 2 — отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; 3 — отверстия для компенсации ветрового дав­ления; 4 — отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей
Рисунок В.1 — Система функциональных отверстий


Рисунок В.2 — Расположение функциональных отверстий

1 - зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним  уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 - специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через вторую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3- система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 - звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки
Рисунок В.З - Система внугрипрофильной канальной самовентиляции

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)

               Общие требования к монтажу изделий

Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в про­екте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализирован­ными строительными фирмами. Окончание монтажных работ долж­но подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя га­рантийные обязательства производителя работ.

Г.З По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (по­ставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профи­лей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и со­держащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность технологических операций по монтажу окон­ных блоков.

Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания дол­жны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плот­ной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.

Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;

конструкция узлов примыкания (включая расположение окон­ного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примы­кания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухе- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;

/ — оконная коробка; 2 — пеноугеплитель; 3 — уплотняющая прокладка; 4 — мон­тажный дюбель; 5 — подоконная доска
Рисунок Г.1 — Пример монтажного узла оконного блока

пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проник­новение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;

при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.

Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следу­ет применять:
гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;
строительные дюбели;
монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

а - узел крепления монтажным дюбелем; б- узел крепления строительным шуру­пом; в — узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок Г.2 — Варианты узлов монтажных креплений

Не допускается использование для крепления изделий гермети-ков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклоне­ние от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Г.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкла­дышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях — не более 600 мм (рисунок Г.З) .

                     <-- точки крепления к стене
Рисунок Г.З — Расположение крепежных деталей

Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют си­ликоновые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пснополиуретано-выс шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материа­лы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требу­емые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не долж­ны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем пос­ле завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из поли­мерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок ус­танавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

Г. 10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между со­бой или с балконными дверными блоками соединение изделий сле­дует производить через специальные соединительные профили, ко­торые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочно­стных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирую­щим температурное расширение изделий.

При исполнении стыков рекомендуется использование соеди­нительных профилей, подбор которых подтверждают прочностны­ми расчетами, а также предварительно сжатых уплотнительных лент.

Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.

Г. 11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей про­филей следует производить после монтажа изделий и отделки мон­тажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воз­действия солнечных лучей на защитную пленку не должно превы­шать десяти дней.                                          

Г. 12 Рекомендации настоящего приложения не учитывают усло­вий монтажа сплошного, ленточного и эркерного остеклений зда­ний.


/ ~ оконный блок; 2 — дверной балконный блок; 3 — стяжной шуруп; 4 — силико­новый гермстик; 5 ~ нащельник

Рисунок Г.4 — Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель;

В.А. Тарасов, ЗАО «КВЕ-Оконные технологии»;

Х.Шайтлер, «КВЕ GmbН»;

Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;

Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники;

В.А. Лобанов, НИИСФ РААСН;

В.Г. Мильков, С.И. Тихомиров, НИУПЦ «Межрегиональ­ный институт окна»;

В.С. Савич, ГП ЦНС.

гост 30734-2000 группа ж32  »

ГОСТы и СНиПы »