Вход


Предисловие 1 разработан управлением стандартизации, технического нормиро­вания и сертификации госстроя россии при участии фирмы зао «кве оконные технологии», оао «полимерстройматериалы», ниупц «межре­гиональный институт окна». внесен госстроем россии2 принят межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за принятие проголосовали: наименование государства

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормиро­вания и сертификации Госстроя России при участии фирмы ЗАО «КВЕ Оконные технологии», ОАО «Полимерстройматериалы», НИУПЦ «Межре­гиональный институт окна».
ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строитель­стве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
За принятие проголосовали:


Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Респуб­лики Армения

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Мини­стерства энергетики, индустрии и торгов­ли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитек­туре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики



Республика Молдова

Министерство развития территорий, стро­ительства и коммунального хозяйства Рес­публики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комитет по делам архитектуры и строи­тельства Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Уз­бекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 38.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

I8ВN 5-88111-066-8              © Госстрой России, ГУЛ ЦПП, 2000


Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ....................... 3

1 Область применения........................................................................................... 3

2 Нормативные ссылки......................................................................................... 3

3 Термины и определения.................................................................................... 3

4 Классификация и условные обозначения.................................................. 5

5 Технические требования................................................................................... 6

6 Правила приемки................................................................................................. 8

7 Методы испытаний........................................................................................... 10

8 Упаковка, транспортирование и хранение............................................. 16

9 Гарантии изготовителя.................................................................................... 16

ПРИЛОЖЕНИЕ А.................................................................................................. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ Б.................................................................................................. 19


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
Технические условия

POLIVINILCHLORIDE PROFILES

FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications
Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные белого цвета, окрашенные в массе, для оконных и двер­ных блоков (далее — профили), изготавливаемые способом экстру­зии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида повышенной ударной вязкости и стойкости к климатичес­ким воздействиям.

Требования настоящего стандарта распространяются также на по-ливинилхлоридные профили, изготавливаемые способом экструзии и предназначенные для комплектации оконных и дверных блоков (наличники, нащельники, подоконные доски, соединители, рас­ширители и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Настоящий стандарт может быть использован для целей серти­фикации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Техничес­кие условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4647—80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкос­ти по Шарпи

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Техни­ческие условия

ГОСТ 9416—83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9550—81 Пластмассы. Методы определения модуля упру­гости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262—80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11529—86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 12020—72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 15088—83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 17308—88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометричес­ких параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометричес­ких параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1—99 Блоки оконные и дверные. Методы определе­ния сопротивления теплопередаче

ГОСТ 30674—99 Блоки оконные из поливинилхлоридных про­филей. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соот­ветствующими определениями.

Профиль (допускается — брусок) — мерный отрезок изделия, произведенного способом экструзии, с заданными формой и разме­рами сечения.

Главный профиль — профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и двер­ных конструкций (профили коробок, створок, импостов и, в от­дельных случаях, штульповые, соединительные и расширительные профили).

Примечание Штульповой профиль (штульп) — накладной профиль, жестко закрепляемый на створку и обеспечивающий безимпостный притвор.

Доборный профиль — профиль, который не выполняет прочнос­тную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (соединительные, расширительные и штуль­повые профили, штапики, отливы, наличники, декоративные на­кладки, детали декоративных переплетов и др.).

Внешняя лицевая стенка профиля — стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внешняя нелицевая стенка профиля — наружная стенка профи­ля, которая не видна в смонтированном и закрытом оконном или дверном блоке.

Внутренняя стенка профиля — стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стен­ками профиля.

Отклонение от прямолинейности — отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Ширина профиля — наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхнос­тями внешних лицевых стенок).

Высота профиля — наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера — полость профиля, образованная его стенками. Камеры располагают последовательно по ширине профиля. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как прави­ло, по ее высоте.

Основная камера — камера, предназначенная для установки уси­лительного вкладыша.

Морозостойкий профиль — профиль, предназначенный для при­менения в районах со средней месячной температурой воздуха в

январе ниже минус 20 °С (контрольная нагрузка при испытаниях на долговечность — минус 55 °С).

Повреждения, дефекты — раковины, вздутия, трещины, риски и царапины на любой поверхности, а также расслаивание в области поперечного сечения профиля.

формоустойчивость — свойство профилей сохранять форму под воздействием эксплуатационных и других нагрузок.

Долговечность профилей — характеристика (параметр) профи­лей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуата­ции (срока службы).

Профильная система — набор (комплект) главных и доборных профилей, образующих законченную конструктивную систему окон-


Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства


Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

а— поперечное сечение профиля коробки; б— то же, створки
1 — лицевая внешняя стенка; 2 — нелицевая внешняя стенка; 3 — внутренняя стенка; 4 — первая камера; 5 - вторая (основная) камера; 6 — третья камера; 7 — паз для установки уплотняющей прокладки; 8 — паз для установки штапика; 9 — паз под запирающий прибор; 10— монтажные зацепы; С1—С5 — функциональные размеры пазов
Рисунок 1 Конструктивные элементы профилей

ных (дверных) блоков, отраженную в технической документации на ее изготовление, монтаж и эксплуатацию.

Комбинация профилей — узлы соединения сопрягаемых профи­лей (например, профиль коробки — профиль створки со штапиком), определяющие основные технические параметры профиль­ной системы.

Артикул профиля — буквенно-цифровое обозначение конкрет­ной конструкции профиля, входящего в профильную систему, ус­танавливаемое в технической документации.

Определения конструктивных элементов профилей приведены в ГОСТ 30674 и на рисунке 1.

4 Классификация и условные обозначения

4.1 В зависимости от функционального назначения (по восприя­тию нагрузок в качестве составной части конструкции оконных и дверных блоков) профили подразделяют на главные и доборные. Примеры сечений профилей различных типов приведены в прило­жении А.

4.2 По конструктивному исполнению в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на тепло­технические характеристики, главные профили подразделяют на:

одно-, двух-, трех-, четырехкамерные и более.

4.3 В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:

- нормального исполнения — для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20 °С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях — минус 45 °С) в соответствии с действу­ющими строительными нормами;

- морозостойкого исполнения (М) — для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20 °С (конт­рольная нагрузка при испытаниях — минус 55 °С ) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.4 В зависимости от толщины лицевых и нелицевых внешних стенок главные профили подразделяют на три класса, указанные в таблице 1.
Таблица 1


Внешняя стенка

Толщина внешних стенок, мм, не менее для классов

А

В

С

Лицевая

3,0

2,5

Не нормируется

Нелицевая

2,5

2.0

Тоже


Толщину внутренних стенок профилей не нормируют.

Прямейшие Классификация профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности профилей.
4.5 По виду отделки лицевых поверхностей профили подразделя­ют на:
- белого цвета, окрашенные в массе;
- отделанные декоративной пленкой (ламинированные);
- с коэкструдированным лицевым покрытием.
4.6 По приведенному сопротивлению теплопередаче профили (комбинации профилей) подразделяют на классы:


класс 1 — приведенное сопротивление теплопередаче св. 0,80 м2 -°С/Вт;
класс 2 — » » » 0,70—0,79 м2 -°С/Вт; класс 3 — » » » 0,60—0,69 м2 •°С/Вт;
класс 4 — » » » 0,50—0,59 м2 -°С/Вт; класс 5 — » » » 0,40—0,49 м2- °С/Вт.

4.7 Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия-изго­товителя (или его торговую марку) или наименование системы про­филей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:
Профиль ПВХ «Пласт» 3067 ГОСТ 30673—99.

Профиль поливинилхлоридный, выпускаемый фирмой «Пласт», артикул по технической документации — номер 3067.

При обозначении морозостойкого исполнения профилей к ар­тикулу добавляют букву «М», например:
Профиль ПВХ «Пласт» 3067 М ГОСТ 30673—99.

В случае изготовления профилей, отделанных декоративной плен­кой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профи­лей в сопроводительной документации и паспорте на изделия до­бавляют соответственно слова «декор» или «коэкструдированный» вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или по­крытия с одной стороны добавляют слово «односторонний».

Допускается вводить в обозначение профилей дополнительную информацию, устанавливаемую в технической документации на системы профилей.

В случае проведения экспортно-импортных операций условное обозначение профилей допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования


5.1 Общие требования

Профили должны соответствовать требованиям настоящего стан­дарта и изготавливаться по конструкторской и технологической до­кументации, утвержденной в установленном порядке.

Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей при­веден в приложении Б.
5.2 Основные размеры, требования к допускам размеров и формы
5.2.1 Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000 + 35) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профи­лей иной длины.
5.2.2 Номинальные размеры и форма поперечного сечения про­филей должны быть указаны в технической документации предпри­ятия-изготовителя.

5.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняю­щих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других разме­ров главных профилей приведены в таблице 2.


Таблица 2


Наименование размера

Предельное отклонение, мм

Ширина


±0,3

Высота


±0,5

функциональные размеры пазов


±0,3

Другие размеры


±0,5

Требования к размерам доборных профилей и к предельным от­клонениям от них устанавливают в технической документации.

5.2.4 Предельные отклонения номинальной толщины внешних стенок главных профилей устанавливают в технической документа­ции предприятия-изготовителя +0,1 но не более — 0,3 мм (значение верхнего допуска является реко­мендуемым).

5.2.5 Предельные отклонения от формы профилей (дефекты фор­мы профилей приведены на рисунке 2) не должны быть более:

— от прямолинейности лицевых стенок по поперечному сече­нию — ±0,3 мм на 100 мм (рисунок 2, о);

— от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок —1 мм на 50 мм высоты профиля (рисунок 2, б);

— от параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля — 1 мм на 100 мм (рисунок 2, в);

от прямолинейности сторон профиля по длине — 1 мм на 1000 мм длины (рисунок 2, г).

5.2.6 Толщина декоративного ламинированного, а также коэкст-рудированного покрытия — свыше 50 мкм (справочный показатель).

5.3 Характеристики (свойства)

5.3.1 Показатели физико-механических свойств профилей долж­ны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

5.3.2 Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величи­не, указанной в технической документации предприятия-изготови­теля. Отклонение от массы не должно превышать 7 % указанной величины.

Таблица 3


Наименование показателя

Значение

Прочность при растяжении, МПа, не менее*


37,0

Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее*


2100

Ударная вязкость по Шарли, кДж/м2, не менее*


15

Температура размягчения по Вика, "С, не менее*


75

Изменение линейных размеров после теп­лового воздействия, %, не более: для главных профилей и штапиков разность в изменении линейных разме­ров по лицевым сторонам для доборных профилей

2,0 0,4

3,0

Термостойкость при 150 "С в течение 30 мин

Не должно быть вздутий, трещин, расслоений

Стойкость к удару при отрицательной тем­пературе

Разрушение не более одного образца из десяти

Изменение цвета белых профилей после об­лучения в аппарате «Ксенотест», порог се­рой шкалы, не более


4

Изменение ударной вязкости после облу­чения в аппарате «Ксенотест», %, не более


20

Примечания

1 Номинальные значения показателей, отмеченных знаком **', указывают в технической документации изготовителя.

2 Предельные отклонения значения температуры размягчения по Вика от ус­тановленной в технической документации не должны превышать (± 3) "С.

3 Термостойкость профилей с декоративным ламинированным и коэкструдированным покрытием испытывают при 120 °С.

4 Стойкость к удару подоконных досок испытывают при положительной тем­пературе.

5.3.3 Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пя­тен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные ракови­ны, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются.

На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначитель­ные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д.

Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество ли­цевых и нелицевых поверхностей (дефекты поверхности) — должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эта­лонов, согласованных в установленном порядке.

5.3.4 Лицевые поверхности главных профилей должны быть по­крыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков.

После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3.5 Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обре­заны под прямым углом (90±5)° к их оси и не иметь дефектов меха­нической обработки (порядок контроля этого показателя устанав­ливают в технологическом регламенте).

5.3.6 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: b ? 90; -3,0 <. а  ?  3,0; -1,0 < b < 5,0.

При этом отклонения от номинальных значений цветовых ха­рактеристик профилей, установленных в технической документа­ции изготовителя (или образцами-эталонами), не должны превы­шать: b < 1,0; а < 0,5; b  ?  1,0; Еаb < 1,3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации изделий, до­пускается устанавливать по согласованию изготовителя с потреби­телем.

Примечание Требования настоящего пункта являются обязательными с 1.07.2001 г.

5.3.7 Профили должны быть долговечными (стойкими к длитель­ным климатическим воздействиям).

Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. значение показателя долговечности — 20 условных лет эксплуатации.

5.3.8 Прочность сварных соединений на растяжение должна быть не ниже 70 % прочности целых профилей (коэффициент прочности сварки — 0,7).

5.3.9 Сварные угловые соединения профилей класса А должны выдерживать действие нагрузок, приложенных:

по схеме А рисунка 4, не менее:

1200 Н — для створок (в том числе для обвязок полотен балкон­ных дверных блоков), 2500 Н — для обвязок полотен дверных бло­ков, 1000 Н — для коробок;

по схеме Б рисунка 4, не менее:

2400 Н — для створок (в том числе для обвязок полотен балконных дверных блоков), 5000 Н — для обвязок полотен дверных блоков, 2000 Н — для коробок.

Расчетные значения прочности угловых соединений для профи лей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя.

Примечание Требования к прочности сварных соединений профилей классе В и С устанавливают в нормативной и технической документации на конкретны виды изделий этих классов.

5.3.10 Значения показателя приведенного сопротивления тепло передаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, составляют (0,40-0,90) м2 -"С/В в зависимости от числа, расположения и размера камер.

5.3.11 Профили должны быть стойкими к слабоагрессивном кислотному, щелочному и соляному воздействию.

5.3.12 Прочность сцепления декоративного ламинированного отде- лочного покрытия с профилем-основой должна быть не менее 2,5 Н/мь

5.3.13 Профили должны иметь гигиеническое заключение органов Госсанэпиднадзора, оформленное в установленном порядке. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.

Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека.
5.4 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления профиле! должны отвечать требованиям стандартов, технических условий технических свидетельств и контрактов на поставку.

Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом рег­ламенте. Допускается использование вторичного поливинилхлорида при условии соответствия физико-механических характеристик про­филей требованиям настоящего стандарта.
5.5 Маркировка

5.5.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разбор­чивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделия (указанное требо­вание является обязательным с 01.01.2002 г.). Допускается нанесе­ние маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контро­лю после демонтажа стеклопакета.

Маркировка должна содержать:

- номер экструдера, партии и (или) смены;

- дату изготовления;

- условное обозначение профилей по 4.7 (кроме слова «Про­филь»).

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-из­готовителя или условий потребителя.

5.5.2 На каждую упаковку (пачку, палетту, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:

- условное обозначение профиля;

- число профилей (шт.);

- длину профилей (м);

- дату упаковки;

- номер упаковщика (приемщика).

6 Правила приемки

6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя.
Профили принимают партиями.

Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработка Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при это объем партии устанавливают в технологической документации.

Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов приемке и качестве.

6.2 При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).

6.3 Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.

6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой парта профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменно выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.

6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящих стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбираю не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.

Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.

Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.

Число образцов для всех видов испытаний устанавливают ее гласно требованиям раздела 7.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4,

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторны

Таблица 4

Наименование показателя

Вид испытания

Пункт стандарта

приемо­сдаточное

периоди­ческое

Требование

Метод испытания

Маркировка профиля, наличие защитной пленки


+

-

5.5, 5.3.4

7.2

Допуски формы и предельные отклонения номинальных разме­ров


+

-

5.2, 5.3.5

7.4-7.7

Масса 1 м


+

-

5.3.2

7.8

Показатели внешнего вида, включая цвет (по образцам-эталонам)


+

-

5.3.3

7.9

Изменение линейных размеров после теплового воздействия


+

+

5.3.1

7.12

Стойкость к удару


+

+

5.3.1

7.14

Прочность сварных угловых соединений


+

+

5.3.9

7.17

Термостойкость


+

+

5.3.1

7.15

Цвет (по координатному методу)


-

+

5.3.6

7.20

Температура размягчения по Вика


-

+

5.3.1

7.10

Прочность и модуль упругости при растяжении


-

+

5.3.1

7.11

Коэффициент прочности сварки


-

+

5.3.8

7.16

Ударная вязкость по Шарпи


-

+

5.3.1

7.13

Изменение цвета и ударной вяз­кости после облучения в аппа­рате «Ксенотест»


-

+

5.3.1


7.18,7.19

Долговечность


-

+

5.3.7

7.20

Стойкость к химическому воз­действию


-

+

5.3.11

7.21

Прочность сцепления ламиниро­ванного покрытия

 

+

5.3.12

7.20

Примечания

1 Приемосдаточные испытания по показателям стойкости к удару, термо­стойкости, изменению линейных размеров после теплового воздействия и проч­ности сварных угловых соединений допускается проводить один раз в трое суток. 2 Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным на­стоящим стандартом, доборные — по геометрическим размерам, внешнему виду и массе, подоконные доски — по геометрическим размерам, внешнему виду, массе, стойкости к химическому воздействию и стойкости к удару.

испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мер­ных профилей той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

6.6 Периодические испытания по показателям, указанным в таб­лице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.

Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профи­лей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.

Долговечность и стойкость к химическому воздействию опреде­ляют при изменении технологии (рецептуры).

При постановке профилей на производство проводят их квали­фикационные испытания на соответствие всем требованиям настоя­щего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать ква­лификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку ка­чества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

6.8 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребите­ля или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, привед­ших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в тече­ние гарантийного срока службы.

6.10 Каждая партия профилей должна сопровождаться докумен­том о качестве (паспортом), в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его то­варный знак;

- условное обозначение профилей;

- сведения о сертификации изделия;

- номер партии и (или) смены изготовления;

- дату отгрузки;

- количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (палетт, поддонов);

- номер настоящего стандарта;

- другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя). Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждаю­щий приемку партии изделий техническим контролем предприя­тия-изготовителя.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, вклю­чающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

Документ о качестве по согласованию изготовителя с потреби­телем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводитель­ного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Профили после изготовления и до проведения приемосдаточ­ных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±3) °С не менее 1 ч (контроль маркировки и наличия защитной пленки до­пускается проводить в процессе производства).

При проведении периодических испытаний, а также в случае, если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21±3) °С в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температу­ре (21±3) °С.

7.2 Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально.

7.3 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

7.4 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках метал­лической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десято­го) измерения отличается от установленных требований к допуска­емым отклонениям не более чем на 50 %.

7.5 Порядок определения качества реза профилей по длине уста­навливают в технологическом регламенте.

7.6 Отклонения формы профиля определяют согласно рисунку 2 на трех метровых отрезках (образцах).

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах допусков, установленных в 5.2.5.

7.6.1 Отклонения от прямолинейности лицевых стенок профиля по поперечному сечению и от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника по ГОСТ 3749 (рисунки 2,а, 2,6).

Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки по ГОСТ 427, которые прижимают ребрами одну над дру­гой перпендикулярно продольной оси образца (рисунок 2, в).

Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Величину отклонения от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами.

Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

      7.6.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наруж­ными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа заме­ряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной пли­ты. За величину отклонения от прямолинейности принимают мак­симальное значение этого расстояния (рисунок 2, г).

Примечание Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.
7.7 Отклонение номинальных размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50—100 мм.

       Размеры замеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем по ГОСТ 166.

Допускается проводить контроль отклонений номинальных раз­меров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с технически­ми характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру измерения при­нимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускае­мых предельных отклонений.
7.8 Определение массы 1 м профиля
7.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания

не более 1г.                                              

          Линейка металлическая по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм.
7.8.2 Порядок подготовки и проведения испытания Испытание проводят на трех отрезках, отобранных по 6.5 насто­ящего стандарта.
Измеряют фактическую длину L1 и массу образца т.

ГОСТ 30673-99

Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

а D — отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сече­нию профиля; б — ДА - отклонение от перпендикулярности внешних стенок про­филя коробок по поперечному сечению; в — DА - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (Dh =h1 – h2); г — Dс — отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине

Рисунок 2 — Определение дефектов формы профиля

7.8.3 Обработка результатов Массу 1 м профиля М, г, вычисляют по формуле

Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

     где т —     масса образца, г;

L       длина образца, равная 1 м;

L1      длина образца, м.

Результат округляют до 1 г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое зна­чение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каж­дого результата должно соответствовать требованиям 5.3.2.

7.9 Соответствие профилей показателям внешнего вида (5.3.3) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами от­резков профиля длиной не менее 250 мм при равномерной осве­щенности не менее 300 лк с расстояния 0,6—0,8 м.

Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания при­знают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.3.3.

7.10 Температуру размягчения по Вика определяют на трех образ­цах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля, по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания — 1, теплопередающая среда — сили­коновое масло и жидкий парафин).

За результат испытания принимают среднеарифметическое зна­чение результатов испытаний трех образцов. Испытания признают удовлетворительным, если это значение не отличается более чем на 3 °С от номинального значения, установленного в технической документации, а результат испытания каждого образца — не ниже 75 °С.

7.11 Прочность и модуль упругости при растяжении определяют соответственно по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 на пяти образцах со следующими дополнениями:

- тип образца — 3, ширина образца — (15,0±0,5) мм. Образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;

- расчетная длина — (100±1) мм;

- скорость перемещения испытательной машины при определе­нии прочности при растяжении — (50±5) мм/мин и (2±0,2) мм/мин — при определении модуля упругости.

За результат испытания принимают среднеарифметическое зна­чение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленно­го в 5.3.1 более чем на 20 %.

7.12 Изменение линейных размеров после теплового воздействия определяют по ГОСТ 11529 методом «по рискам» на трех образцах длиной (220±5) мм в продольном направлении со следующими до­полнениями:

- линейка измерительная по ГОСТ 427;

- расстояние между иглами разметочного шаблона — (200±0,1) мм;

- риски наносят на лицевые поверхности образца;

- образец укладывают на пластинку, покрытую тальком;

- температура теплового воздействия — (100±2) °С;

- время теплового воздействия — (60±2) мин. Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таб­лице 3.

7.13 Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах типа ЗА со следующими дополнениями:

образцы вырезают из лицевой внешней стенки профиля в на­правлении его продольной оси;

надрез производят на лицевой поверхности;

толщина под надрезом должна составлять не менее 2/3 толщи­ны стенки.

За результат испытания принимают среднеарифметическое зна­чение результатов испытаний пяти образцов. При этом каждый ре­зультат испытаний должен быть не менее 10 кДж/м2.
7.14   Определение стойкости к удару при отрицательной и положительной температурах

7.14.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства Устройство для определения стойкости к удару (рисунок 3) дол­жно отвечать следующим требованиям:

- радиус сферической поверхности бойка — (25±0,5) мм;

- масса бойка — (1000±5) г;

- высота падения бойка (1500±10) мм;

- расстояние между опорами — (200±1) мм;

7.14.2 Испытание проводят на десяти образцах длиной (300±2) мм.

7.14.3 До испытаний образцы профилей обычного исполне­ния выдерживают в холодильной камере при температуре минус (10±1) °С, а образцы профилей морозостойкого исполнения — минус (20±1) °С в течение не менее 1 ч.

Образцы профилей подоконных досок выдерживают при темпе­ратуре (6±3) °С.

Остальные условия испытаний подоконных досок аналогичны условиям испытаний главных профилей.

7.14.4 Порядок проведения испытания

Образец извлекают из холодильной камеры и укладывают на опоры таким образом, чтобы испытанию подверглась поверхность профиля, работающая в эксплуатационных условиях снаружи зда­ния.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры.

Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры.

Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500 мм. Затем освобождают боек, который по трубе сво­бодно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка до­пускается устанавливать 700 мм.

7.14.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуаль­ном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разруше­ний, отслоений отделочного покрытия. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если испы­тания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.
7.15 Определение термостойкости
7.15.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства
Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

1 — образец; 2 — труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 — боек; 4 — штатив;

5 — опора; 6 — фундамент
Рисунок 3 Схема устройства для определения стойкости профилей к удару

Камера температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая под­держание температуры до 200 °С.

Термометр для измерения температуры воздуха до 200 °С с це­ной деления 1 °С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427;

Секундомер.

Пластинка стеклянная.

Тальк.

7.15.2 Испытание проводят на трех образцах длиной (220±5) мм.

7.15.3 До испытаний температурную камеру нагревают до (150±3) °С.

7.15.4 Порядок проведения испытания

Образец располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в камеру, в ко­торой выдерживают в течение (30±1) мин. Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.

7.15.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности — рас­слоений и раковин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.

7.16 Прочность сварных соединений при растяжении (коэффи­циент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующи­ми дополнениями.

Средства испытаний и вспомогательные устройства — по 7.11.

Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, выреза­ют шесть образцов по 7.11, из них — три образца целых и три образ­ца со сварным швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы удаляют).

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифме­тических значений прочности целых и сваренных образцов.

7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений производят согласно схемам А или Б рисунка 4.

Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя.

Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства


Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства





Рисунок 4 Определение прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и Т-образного соединения)

Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний изго­тавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок двер­ных полотен или коробок. Концы двух отрезков профиля, вырезан­ные под углом (45±1)° сваривают под углом (90±1)°, наплавы, обра­зовавшиеся в месте сварки, не удаляют.

Свободные концы образцов обрезают под углом (90±1)° или под углом (45±1)° к их продольной оси в зависимости от схемы испытания.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4.

7.17.1 Порядок проведения испытания по схеме А При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до разрушения.

7.17.2 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Установка, включающая приспособление для крепления образ­ца (хомуты, болтовой зажим), механизм для приложения нагрузки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н.

Машина для сварки профиля.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.3 Порядок проведения испытания по схеме Б Образец устанавливают на приспособление таким образом, что­бы свободные концы образца располагались на каретках, а продоль­ная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соеди­нения совпали между собой.

В случае испытания профилей с асимметричным боковым про­филем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и про­кладки.
Образец нагружают до разрушения.
7.17.4 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 3 % измеряемой величины. Скорость движе­ния пуансона — (50±5) мм/мин.
Машина для сварки профиля.
Пуансон нажимной.
Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух пере­движных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (ри­сунок 4).
Вставки и прокладки.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Угломер с нониусом по ГОСТ 5378.

7.17.5 Обработка результатов (по схемам А и Б) Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки, установленные в конструкторской документации.

7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать прочности сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: пр1 вертикальном расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка — по 5.3.9, допускаемые отклонение нагрузки — ±5 %, скорость нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например, вручную на тросе яд проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образец выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузок) без разрушения и образования трещин.

7.18 Определение изменения цвета белых профилей после облу­чения в аппарате «Ксенотест»
7.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Аппарат «Ксенотест».
Секундомер.
Черная бумага.
Эталон серой шкалы.

7.18.2 Порядок подготовки, проведения испытаний и обработки результатов

Испытания проводят на десяти образцах, вырезанных из лицевых стенок профилей размером [(50х80) ±2] мм. Пять образцов (контрольные) заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат «Ксенотест» и испытывают по следующему циклу:

- увлажнение (18±0,5) мин;

- сухое облучение (102±1) мин (длина волны от 240 до 400 нм). Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания. Образец выдерживают в аппарате до достижения суммарной дозы облучения не менее 8 кДж/м2. Образец вынимают из аппарата, выдерживают на воздухе не менее 24 ч при температуре (21±3) °С и визуально сравнивают с контрольными образцами и серой шкалой.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание.
7.19 Определение изменения ударной вязкости после облучения в аппарате «Ксенотест»

Испытания проводят на десяти образцах.

Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарли—по 7.13.

Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате «Ксенотест» — по 7.18.

Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7.13.

За результат испытаний пяти образцов, прошедших облучение в аппарате «Ксенотест», принимают среднее значение результатов испытаний, которое должно быть не менее 12 кДж/м2, при этом каждый результат испытаний должен быть не менее 8 кДж/м2.

7.20 Долговечность, цветовые характеристики (по координатному методу), прочность сцепления декоративного покрытия с профилем-основой определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

При определении показателя долговечности значения низкотем­пературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:

минус 45 °С — для профилей нормального исполнения;

минус 55 °С — для профилей морозостойкого исполнения.

7.21 Стойкость к действию химических сред определяют по ГОСТ 12020 и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.22 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинаций профилей определяют по ГОСТ 26602.1.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.

8.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей слож­ного сечения рекомендуется применение специальных транспор­тных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами. Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации.

8.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей.

8.5 При хранении профили укладывают на поверхность по всей длине, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении в палеттах — не более 1,0 м.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и эксплуатации изделий из них.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя — 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.

9.3 Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) — не менее пяти лет со дня выпуска изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А


(справочное)

Примеры сечений профилей

Предисловие 1 разработан
управлением стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

Сечения профилей коробок

Предисловие 1 разработан
управлением стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

Сечения профилей импостов

Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

Сечения профилей штульпов

Предисловие 1 разработан
управлением стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

Сечения профилей створок

Предисловие 1 разработан
управлением стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства
Сечения соединительных и расширительных профилей
Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства
Сечения штапиков
Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства


Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства


Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства


Сечение профиля подоконной доски
Предисловие 1 разработан управлением
стандартизации, технического
нормиро­вания и сертификации госстроя
россии при участии фирмы зао «кве оконные
технологии», оао «полимерстройматериалы»,
ниупц «межре­гиональный институт окна».
внесен госстроем россии2 принят
межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в
строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г. за
принятие проголосовали: наименование
государства

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)
Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей

Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:

Б.1 Требования и характеристики ПВХ профилей:

- чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;

- основные и функциональные размеры профилей с допус­ками;

- чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;

- физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;

- сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;

- расчетная прочность сварных соединений.
Б.2 Требования и характеристики усилительных вкладышей:

- материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;

-????????? сечения с основными размерами, моменты инерции х ./). Б.З 

Требования к уплотняющим прокладкам:

материал, размеры, формы сечения, характеристики. Б.4 Требования к оконным и дверным блокам:

- способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;

- таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;

- типы усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов, ригелей;

- требования к креплению усилительных вкладышей;

- конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;

- чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра, с указанием их размеров;

- сведения о применяемых запирающих приборах и петлях, их количество и расположение;

- схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;

- указания по изготовлению окон, включая основные техноло­гические режимы;

- указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.

предисловие1 разработан управлением стандартизации, технического нормирова­ния и сертификации госстроя россии с участием фирмы зао «кбе оконные технологии», ниупц «межрегиональный институт окна» и гп центр мето­дологии нормирования и стандартизации в строительстве госстроя россиивнесен госстроем россии2 принят межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строитель­стве (мнткс) 2 декабря 1999 г.за принятие проголосовали наименование государства наименование органа государственного управления строительством  »
ГОСТы и СНиПы »