государственный стандарт союза сср изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ
КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Технические
условия
ГОСТ
1598-75*
ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва -
1987
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ ГОСТ
Технические условия 1598-75*
Fireclay refractory products
for blast furnaces. Взамен
Specifications ГОСТ 1598-53
Постановлением
Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 18 июня 1975 г. № 1570
срок введения установлен
с
01.01.78
Постановлением Госстандарта СССР
от 23.06.87 № 2269 срок действия
продлен
до
01.01.98
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
________
* Переиздание с
Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре
1982 г., июне 1987 г. (ИУС 3-83, 10-87)
1.
МАРКИ
1.1. Изделия в зависимости от
физико-химических свойств подразделяются
на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марка изделий | Характеристика изделий | Применение |
ШПД-42 | Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 42% | Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м3 и более |
ШПД-41 | Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 41% | Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м3 и более |
ШПД-39 | Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 39% | Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м3, неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м3 |
ШУД-37 | Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 37% | Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м3 и менее |
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
2. ФОРМА И
РАЗМЕРЫ
2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
Форма и размеры изделий должны
соответствовать требованиям, указанным на
черт. 1-3 и в табл. 2-4.
Кирпич прямой
Черт. 1
Таблица 2
Номера изделий | а | б | в | Объем, см3 |
мм | ||||
1 | 230 | 150 | 75 | 2588 |
2 | 345 | 150 | 75 | 3881 |
3 | 230 | 115 | 75 | 1984 |
4 | 345 | 115 | 75 | 2976 |
5 | 230 | 150 | 150 | 5176 |
6 | 345 | 150 | 150 | 7762 |
7 | 230 | 150 | 90 | 3105 |
Клин ребровый
Черт. 2
Таблица 3
Номер изделия | а | б | в | в1 | Объем, см3 |
мм | |||||
8 | 230 | 150 | 109 | 62 | 2949 |
Кирпич трапецеидальный
Черт. 3
Таблица 3
Номер изделия | а | б | б1 | в | Объем, см3 |
мм | |||||
9 | 230 | 150 | 135 | 75 | 2458 |
10 | 345 | 150 | 125 | 75 | 3558 |
11 | 230 | 150 | 120 | 75 | 2329 |
12 | 345 | 150 | 110 | 75 | 3364 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными. Размеры шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие:
ширина б - 149 мм;
ширина б1 - 124 и 134 мм;
толщина в - 74 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Расчетная масса изделий дана в справочном приложении 1. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 2.
2.3. Предельные отклонения по
размерам изделий не должны превышать
указанных в табл. 5.
Таблица 5
Предельное отклонение, мм, для изделий марок | |||||
Размеры | ШПД-4, ШПД-41 | ШПД-39, ШУД-37 | |||
Номера изделий | |||||
1, 2, 9, 10 | 5, 6 | 7, 8 | 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12 | ||
шлифованные | нешлифованные | шлифованные | нешлифованные | ||
Длина а: | |||||
для горна | ± 1,0 | - | ± 2,0 | ± 1,0 | - |
для остальных мест кладки: | |||||
при длине 230 мм | - | ± 2,0 | - | - | ± 2,0 |
при длине 345 мм | - | ± 3,0 | - | - | ± 3,0 |
Ширина б, б1 | ± 2,0 | ± 2,0 | ± 0,5 | ± 2,0 | ± 2,0 |
Толщина в, в1: | |||||
для горна | ± 0,5 | - | ± 0,5 | ± 0,5 | - |
для остальных мест кладки | - | ± 1,0 | - | - | ± 1,0 |
Примечание. Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м3 допускается 50% нешлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10; для кладки горна доменных печей объемом 1033 м3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия по
физико-химическим показателям и
показателям внешнего вида должны
соответствовать требованиям, указанным в
табл.?6.
Таблица 6
Наименование показателей | Нормы для изделий марок | |||
ШПД-42 | ШПД-41 | ШПД-39 | ШУД-37 | |
1. Массовая доля Al2O3, %, не менее | 42 | 41 | 39 | 37 |
2. Массовая доля Fe2O3, %, не более | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
3. Огнеупорность, °С, не ниже | 1750 | 1750 | 1750 | 1730 |
4. Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2, °С, не ниже | 1520 | 1500 | 1440 | 1400 |
5. Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 |
6. Открытая пористость, %, не более | 12 | 12 | 16 | 17 |
7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий номеров: | ||||
5; 6; 7; 8 | 40 | 40 | - | - |
остальных номеров | 70 | 70 | 50 | 40 |
8. Кривизна, мм, не более для изделий, идущих на кладку: | ||||
горна | 0,5 | 0,5 | - | - |
остальных мест | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 |
9. Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более | 5 | |||
10. Отдельные выплавки: | ||||
диаметром более 3 мм | Не допускаются | |||
диаметром 3 мм и менее | Не нормируются | |||
11. Отдельные поверхностные посечки шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер | Не нормируются | |||
12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм | Не допускаются |
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
4. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
4.1. Изделия предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения, сопровождаемая одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
марку изделия;
количество изделий в партии по номерам;
порядковый номер партии;
дату выпуска;
результаты лабораторных испытаний;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии устанавливается не более 140 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179-85 со следующими дополнениями.
4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят выборку по плану контроля номер 2.
Определение массовой доли Al2O3, Fe2O3, огнеупорности и температуры начала размягчения производят от каждой пятой партии, остальных показателей - от каждой партии.
Для определения массовой доли Al2O3, Fe2O3, и огнеупорности отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на предел прочности при сжатии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2.2. Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-42 и ШПД-41 отклонения по толщине и длине, а для номеров 5, 6 и по ширине должны быть только в одну сторону (например, плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.3, 4.2.4, 4.3.
(Исключены, Изм. № 1).
5.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Массовую долю Al2O3, Fe2O3 определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.
5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.
5.4. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.
5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ 25714-83.
5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или по ГОСТ 25714-83.
5.6а. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 производят на удвоенном количестве образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.7. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166-80) или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
5.8. Кривизну изделий проверяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.
5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.
5.10. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.
5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.
5.12. Строение в изломе определяют визуально.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
6. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку изделий производят по ГОСТ 1502-72.
6.2. Для шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 при маркировке дополнительно наносят несмываемой краской на боковой плоскости пакета и на упаковочном материале знак отклонения размера для номеров:
1, 2, 9, 10 - по длине (Д) и толщине (Т);
5, 6 - по ширине (Ш) и толщине (Т);
7, 8 - по толщине (Т).
Например, шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш+Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий проводится по ГОСТ 24717-81 с дополнениями.
Упаковка изделий всех марок проводится по ГОСТ 24717-81 в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет марок ШПД-42 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933-75 или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.
Пакетирование в транспортные пакеты изделий всех марок проводится по ГОСТ 21929-76 при помощи средств скрепления по ГОСТ 21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирование пакетов на плоских поддонах - по ГОСТ 26663-85. Масса пакета - по ГОСТ 24717-81, габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81. Габариты поддона по ГОСТ 9078-84.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.
Транспортирование изделий осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
МАССА
ИЗДЕЛИЙ
Номера изделий | Масса изделий, кг, марок | |||
ШПД-42 | ШПД-41 | ШПД-39 | ШУД-37 | |
1 | 6,1 | 6,0 | 5,8 | 5,6 |
2 | 9,1 | 9,0 | 8,8 | 8,5 |
3 | 4,7 | 4,6 | 4,5 | 4,4 |
4 | 7,0 | 6,9 | 6,7 | 6,5 |
5 | 12,2 | - | - | - |
6 | 18,2 | - | - | - |
7 | 7,2 | - | - | - |
8 | 6,3 | - | - | - |
9 | 5,8 | 5,7 | 5,5 | 5,4 |
10 | 8,4 | 8,3 | 8,0 | 7,8 |
11 | 5,5 | 5,4 | 5,3 | 5,2 |
12 | 7,9 | 7,8 | 7,6 | 7,4 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Справочное
Средняя кажущаяся
плотность
Марка изделий | Средняя кажущаяся плотность, г/см3 |
ШУД-37 | 2,20 |
ШПД-39 | 2,26 |
ШПД-41 | 2,33 |
ШПД-42 | 2,35 |