Гост 8.338—78 стр. 3 две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500—600 мм, диаметром 40—50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200°с. гра­диент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000°с не должен превышать 0, 8°с/см на участке длиной не менее 50 мм; никелевый толстостенный стакан длиной 80—100 мм, наруж­ный диаметр которого выбирают в зависимости от размера рабо­чего пространства печи. толщина стенки и дна стакана — не менее 5 мм. допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70—90 мм; вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим прост­ранством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20—30 мм и мак­симальной рабочей температурой не менее 1800сс. градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400°с не дол­жен превышать 1°с/см на участке длиной не менее 50 мм. техни­ческое описание и эскизный чертеж приведены в справочном при­ложении 5; амперметр класса точности 1, 0 по гост 8711—78 с верхним пределом измерений до 15 а; регулятор напряжения мощностью до 10 квт с пределами ре­гулирования напряжения от 0 до 250 в;

ГОСТ 8.338—78 Стр. 3
две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500—600 мм, диаметром 40—50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200°С. Гра­диент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000°С не должен превышать 0, 8°С/см на участке длиной не менее 50 мм;
никелевый толстостенный стакан длиной 80—100 мм, наруж­ный диаметр которого выбирают в зависимости от размера рабо­чего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана — не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70—90 мм;
вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим прост­ранством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20—30 мм и мак­симальной рабочей температурой не менее 1800^СС. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400°С не дол­жен превышать 1°С/см на участке длиной не менее 50 мм. Техни­ческое описание и эскизный чертеж приведены в справочном при­ложении 5;
амперметр класса точности 1, 0 по ГОСТ 8711—78 с верхним пределом измерений до 15 А;
регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами ре­гулирования напряжения от 0 до 250 В;
ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0, ГС и преде­лами измерений от 10 до 35°С по ГОСТ 2045—71;
трубы по ГОСТ 8680—73 длиной 500 мм, внутренним диамет­ром (6±0, 5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;
удлинительные провода по ГОСТ 1790—77 и ГОСТ 10821—75. Т. э. д. с. пары скомплектованных удлинительных проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 и 0°С, не должна отклоняться от значений, указанных в ГОСТ 3044—77, более чем на ±0, 05 мВ для пары градуировки типа ХА, ±0, 10 мВ для пары градуировки типа ХК и 0, 01 мВ для пары градуировки типа ПП;
многопозиционный бестермоточный переключатель. Схема подключения термопреобразователей к электроизмерительной ус­тановке при помощи переключателя при поэлектродном сличении приведена в обязательном приложении 1, а схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектри­ческих термометров к электроизмерительной установке при их сличении — в справочном приложении 4;
теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1 ч с предельным отклонением ±0, 1°С;
платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0, 5 мм по ГОСТ 10821—75;

Стр. 4 ГОСТ 8.338—78
стеклянные пробирки длиной (150±10) мм, внутренним диа­метром (6, 5±0, 5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;
защитные стеклянные пробирки длиной не менее 300 мм и внут­ренним диаметром, при котором поверяемые чувствительные эле­менты плотно входят в пробирку;
прибор для измерения сопротивления изоляции. Тип прибора устанавливают в стандартах или технических условиях на термо­преобразователь конкретного типа;
установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки указывают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.
Примечание. Допускается применять другие средства поверки, про­шедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологи­ческой службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стан­дарта.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия:
термопреобразователи разборных конструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К. поверке могут быть допущены термопреобразователи разборных конструкций в защитной арма­туре (чехле) и термопреобразователи неразборных конструкций, если в условиях поверки погрешность от теплоотвода не превы­шает 0, 3 Ддоп (соответствующие требования должны быть указа­ны в нормативно-технической документации на конкретный тип термопреобразователя — далее НТД);
температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, уста­новленным для них в НТД по эксплуатации поверочной установки;
изменения температуры воздуха в помещении во время рабо­ты поверочной установки не должны быть более ±0, 5°С в течение 1 ч;
вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указа­теля наиболее чувствительного средства измерений более чем на ±0, 25 цены наименьшего деления его шкалы;
питание печей должно осуществляться стабилизированным на­пряжением, изменения которого не должны превышать 1%;
в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вы­зывающих коррозию деталей поверочной установки или загрязня­ющих элементы термопреобразователей;
электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов

ГОСТ 8.338—78 Стр. 5
отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защи­щена от прямых солнечных лучей;
части поверочной установки, снабженные зажимом «Земля», а также никелевый стакан должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 0м; '
корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при ра­боте до температуры выше 70°С, должны быть ограждены (на­пример жесткой сеткой из проволоки); .
вблизи печей не должны находиться горючие материалы;. 1
стеклянные вакуумные сосуды Дьюара должны иметь охран­ные кожухи из жести или пластмассы;
перед вводом установки в эксплуатацию должна быть провере­на сходимость результатов измерений с использованием поверен­ного чувствительного элемента любого типа, которая не должна превышать 0, 3 Д_Доп(А_Доп — допускаемое отклонение т.э.д.с. чувст­вительного элемента от значений, указанных в ГОСТ 3044—77);
должно быть проверено соответствие градиента температуры в термостатах требованиям п. 2.2;
должна быть проверена т. э. д. с. помех в измерительной линии установки, которая не должна превышать 2 мкВ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
4.1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следую­щие подготовительные работы.
4.1.1. Подготовка основных и вспомогательных средств поверка
4.1.1.1. Средства 'поверки, входящие в состав измерительной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НТД.
4.1.1.2. Термопреобразователь образцового платинородий-пла-тинового термометра 3-го разряда при поверке чувствительных элементов из неблагородных металлов помещают в кварцевую защитную пробирку. Рабочий конец его должен касаться дна про­бирки.
4.1.1.3. Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов при термостатировании при 0°С заполняют льдо-водяной смесью, а при термостатировании при комнатной температуре — водой или маслом комнатной температуры. В сосуд помещают ртутный термометр и стеклянные пробирки.
Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками — не менее 10 мм.
4.1.1.4. В рабочем пространстве печи для поверки чувствитель­ных элементов из неблагородных металлов в зоне равномерного

Стр. 6 ГОСТ 8.338—78
распределения температуры устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.
4.1.1.5. В рабочее пространство печи, предназначенной для по­верки чувствительных элементов градуировок типа ПП, вводят защитную кварцевую трубу и центрируют ее по оси печи, подло­жив огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).
4.1.2. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ХАиХК
4.1.2.1. При подготовке к поверке в термостатах поверяемые чувствительные элементы помещают в стеклянные пробирки и уста­навливают в термостате на глубину не менее 250 мм. Свободные концы поверяемых элементов термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4). В термостат устанавливают образцовый ртутно-стеклянный термометр.
* 4.1.2.2. При подготовке к поверке в печах не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пу­чок с кварцевой пробиркой, в которую вложен термопреобразова­тель образцового платинородий-платинового термометра 3-го раз­ряда, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки. Пучок чувствительных элементов вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи.
Свободные концы чувствительных элементов (в случае необхо­димости удлиненных проводами) и образцового термопреобразо­вателя термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 настоящего стандар­та и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1.3. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6.
4.1.3.1. Чувствительные элементы термопреобразователей гра­дуировок типов ПП и ПР 30/6 перед определением их т. э. д. с. от­жигают в течение 30 мин электрическим током на воздухе. Перед отжигом поверхность термоэлектродов обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на чувствительный элемент). Напряжение подводят к свободным кон­цам термоэлектродов от регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необхо­димый для отжига, контролируют по показаниям амперметра. Чувствительные элементы преобразователей градуировок типа ПП

ГОСТ 8.338—78 Стр. 7
с термоэлектродами диаметром 0, 5 мм отжигают при токе 10—10, 5 А [температура (1150±50)°С], чувствительные элементы градуировок типа ПР 30/6 при токе 11, 5—12А [температура (1450±50)°С]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до ну­левого значения в течение 1 мин.
Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чис­той. Чувствительные элементы с неустранимыми при отжиге по­верхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригод­ными к применению и к дальнейшей поверке не допускают.
Часть электродов, погружаемую при поверке в печь, армиру­ют чистыми цельными двухканальными керамическими трубками. Для чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 приме­няют изоляционные трубки из окиси алюминия, для чувствитель­ных элементов градуировок типа ПП до 1200°С — трубки из пиро­метрического фарфора или окиси алюминия. Диаметр трубок 3—5 мм, длина 300—500 мм, диаметр каналов не менее 0, 9 мм.
В один и тот же канал изоляционной трубки следует поме­щать термоэлектроды только одной марки.
При армировании отожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформирования и загрязнения особенно на участке, погружаемом в печь при по­верке.
Концы термоэлектродов, свободные от керамической изоля­ции, помещают в гибкие электроизоляционные трубки диаметром до 2, 5 мм. На участке длиной 150 мм свободные концы тер­моэлектродов оставляют без какой-либо изоляции. Не более че­тырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с однотипным образцовым термометром 2-го разряда, вы­равнивают рабочие концы и обвязывают пучок в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0, 5 мм. Рабо­чие концы всех термоэлектродов вытягивают на 12—15 мм из керамической изоляции и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевой проволоки диаметром 0, 3—0, 5 мм, причем электрический контакт между от­дельными термоэлектродами должен быть образован в месте их связки.
Примечание. Масса платинородиевой (платиновой) проволоки для скрепления пучка и связывания рабочих концов составляет 1—1, 5 г.
Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПП погру­жают на глубину (250±10) мм в рабочее пространство горизон­тальной трубчатой печи и центрируют по оси защитной кварце­вой трубы. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из прокаленного листового асбеста.
Свободные концы поверяемых чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового тер-

Стр. 8 ГОСТ 8.338—78
мопреобразователя термостатируют в сосудах по п. 4.1.1.3 настоя­щего стандарта и подсоединяет к измерительной установке (см. обязательное приложение 1).
Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 вводят в рабочее пространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцевое отверстие, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом, чтобы рабочие концы термоэлектродов находились в середине зоны с наименьшим градиентом температу­ры. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щит­ками из огнеупорного материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
5.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие чувствительных элементов термопреобразователей следующим требованиям.
5.1а. Проверку электрической прочности и сопротивления изоля­ции преобразователей проводят по ГОСТ 6616—74.
5.16. Проверку стабильности преобразователей и чувствитель­ных элементов проводят при максимальной температуре длитель­ного применения, установленной в НТД на поверяемый преобра­зователь, путем трехкратного измерения т.э.д.с. при этой темпера­туре до и после двухчасового отжига в печи.
5.1а, 5.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5.1.1. Чувствительные элементы градуировок типов ХА и ХК должны быть без защитной арматуры, термоэлектроды должны иметь чистую электрическую изоляцию. Длина термопреобразова­телей и их чувствительных элементов должна быть не менее 250 мм. Термопреобразователи и чувствительные элементы длиной менее 250 мм поверяют по методикам, утвержденным в установленном порядке. Чувствительные элементы с термоэлектродами диамет­ром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки, закрепленные на термоэлектродах, для подключения удлинительных проводов. Термоэлектроды чувствительных элементов должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений, загрязнений, види-₍ мых невооруженным глазом, а также без отслаивающейся окалины. Место сварки рабочих концов термоэлектродов не должно, быть пористым или ошлакованным.
5.1.2. Чувствительные элементы градуировок типов ПП и ПР 30/6 должны быть без арматуры и электрической изоляции на термоэлектродах или в электрической изоляции, удовлетворяющей требованиям, указанным в п. 4.1.3.1. Длина чувствительных эле-

ГОСТ 8.338—78 Стр. 9
ментов термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 должна быть не менее 500 мм. Термоэлектроды должны быть свернуты в кольцеобразный моток диаметром 60—100 мм и пред­ставлены в упаковке, исключающей возможность их деформиро­вания и загрязнения. Термоэлектроды чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек, резких изгибов под углом. На поверхности термоэлек­тродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин, раковин, расслоений и загрязнений.
Чувствительные элементы, поступившие на периодическую поверку,^ч могут иметь не более двух сварок по длине каждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего кон­ца и незначительные загрязнения поверхности, устранимые при от­жиге в соответствий с требованиями п. 4.1.3.1. К поверке не допус­кают чувствительные элементы с хрупкими термоэлектродами.
На каждом чувствительном элементе, поступающем в поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера и обозначения стандартной градуировки. Допускается эти данные указывать на клеммной колодке чувствительного элемента.
5.1.3. Результаты внешнего осмотра заносят в протокол повер­ки по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3. При необходимости чувствительные элементы из благородных ме­таллов взвешивают с погрешностью не более 0, 05 г.
Примечание. Внешний вид термопреобразователей разборных конст­рукций, поверяемых в защитной арматуре, и термопреобразователей неразбор­ных конструкций должен соответствовать НТД на термрпреобразователь кон­кретного типа.
5.2. Определение т. э. д. с. термопреобразовате­лей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры
5.2.1. Градуировочные характеристики чувствительных элемен­тов должны соответствовать их стандартным градуировочным ха­рактеристикам в пределах отклонений, допускаемых ГОСТ 3044—77.
При проверке этого требования определяют т. э. д. с. чувстви­тельного элемента при нескольких заданных значениях темпера­туры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0°С. Полученные результаты сравнивают с данными стандартных градуировочных таблиц при тех же значениях температуры.
5.2.2. При поверке чувствительных элементов их т. э. д. с. должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в табл. 1. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют т. э. д. с. при температуре, значения которой в табл. 1 приведены в скобках.

Стр. 10 ГОСТ 8.338—78
Таблица 1
Тип
стандартной градуировки
Диаметр термоэлектрод }в, мм
Значения температуры при измерениял т.э.д.с, "С
хк
От 3, 2 до 1, 2 включ. » 0, 7 » 0, 2 »
300, 400, 500, 600, (800)
100, (200), 300, 400, 500, (600)
ХА
От 3, 2 до 1, 2 включ. » 0, 7 » 0, 5 »
» 0, 3 » 0, 2 »
300, 500, 700, 900, (1100)
100, (200), 300, 500, 700, 800,
(900)
100) (200), 300, 400, 500, 600,
(700)
ПП
ПР 30/6
От 0, 5 и более
300, 600, 900, 1200
600, 900, 1200, 1500, (1700)
У чувствительных элементов специального назначения, приме­няемых в более узком диапазоне температур, указанном заказ­чиком, допускается определять т. э. д. с. только в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, рав­ностоящих друг от друга.
Допускается определять т.э.д.с. термопреобразователей и чув­ствительных элементов, поступивших на первичную поверку и из­готовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала (стандартных образцов свойств термоэлектродных материалов), при одном значении температуры, соответствующем верхнему пре­делу применения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2.3. Т. э. д. с. чувствительные элементов градуировок типов ХА и ХК определяют в последовательности, приведенной ниже.
Нагревают термостат (водяной или масляный) или горизон­тальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±0, 5°С при нагревании в термостате и ±10°С при нагревании в печи.
Температуру контролируют образцовым ртутно-стеклянным или платинородий-платиновым термоэлектрическим термометром 3-го разряда. При измерениях т. э. д. с. поверяемых чувствитель­ных элементов температура не должна меняться более чем на 0, 1°С/мин в термостате и 0, 4°С/мин в печи.
Измерения начинают с образцового термометра и заканчивают последним поверяемым чувствительным элементом, после чего все измерения последовательно повторяют в обратном порядке и т. д. до получения четырех отсчетов в каждом ряду.
Интервалы времени между отсчетами т. э. д. с. во всем изме­рительном цикле должны быть примерно одинаковыми.

ГОСТ 8.338—78 Стр. If
По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и заносят в протокол поверки значения температуры свободных концов /_Ск образцового термоэлектрического термометра и пове­ряемых чувствительных элементов. Погрешность измерения тем­пературы свободных концов не должна превышать 0, 1°С.
Показания образцового ртутного термометра считывают с точ­ностью цены наименьшего деления. Отсчеты т. э. д. с. образцового термоэлектрического термометра производят до 10~³ мВ, отсчеты т. э. д. с. поверяемых чувствительных элементов до 10~² мВ. Зна­чения заносят в протокол поверки (см. обязательное приложение 3). Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (см. табл. 1).
5.2.4. Определение т. э. д. с. чувствительных элементов градуи­ровок типов ПП и ПР 30/6 методом поэлектродного сличения с образцовыми платинородий-платиновыми и платинородиевыми ПР 30/6 термоэлектрическими термометрами 2-го разряда проводят в последовательности, приведенной ниже.
Нагревают горизонтальную или вертикальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±10°С. Температуру контролируют образцовым тер­мометром. При измерениях т. э. д. с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 2°С/мин.
Измеряют т. э. д. с. образцового термометра Е₀бр. Измеряют Де-термоэлектродов поверяемых чувствительных элементов в паре с одноименными термоэлектродами образцового термометра. Т.э.д.с. каждой пары термоэлектродов измеряют дважды: вначале измере­ния ведут в прямом порядке, переходя последовательно от первого чувствительного элемента к последнему, после чего измерения пов­торяют в обратном порядке, снова измеряют Е₀6_Р.
Все отсчеты проводят до 10^_3 мВ. Значения ₀бр и Де с указа­нием знака заносят в протокол поверки (см. обязательное прило­жение 2).
По показаниям ртутных стеклянных термометров определяют и заносят в протокол поверки с округлением до 1°С значения тем­пературы свободных концов t_CK образцового термоэлектричес­кого термометра. Выполняют операции, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (см. табл. 1). Поверяемые чувствительные элементы освобождают от электрической изоляции,. свертывают в кольцеобразный моток диаметром 60—100 мм и по­мещают в упаковку, предназначенную для них.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стр. 12 ГОСТ 8.338—78
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
6.1. Обработка результатов т. э. д. с. чувстви­тельных элементов градуировок типов ХА и ХК
6.1.1. Из результатов измерений, выполненных в соответствии с п. 5.2.3, вычисляют средние температуры в термостате по пока­заниям образцового ртутного термометра и средние значения т. э. д. с. чувствительного элемента.
6.1.2. Средние значения т. э. д. с. образцового термоэлектричес­кого термометра и каждого из поверяемых чувствительных элемен­тов приводят в температуре свободных концов, равной 0°С. Необ­ходимую поправку определяют в каждом случае по соответствую­щей стандартной градуировочной" таблице, указанной в ГОСТ
, 3044—77 (градуировок типов ПП, ХА и ХК). Поправка имеет знак «плюс» и численно равна табличному значению т. э. д. с. при такой температуре, какую при поверке им^ели свободные концы. Приве­денные значения т. э. д. с. заносят в протокол поверки.
В показания образцового ртутного термометра вводят поправ­ки, значения которых даны в свидетельстве о поверке, и действи­тельное значение температуры вносят в протокол поверки.
6.1.3. По приведенному значению т. э. д. с. образцового термо­метра определяют температуру t рабочих концов поверяемых чув­ствительных элементов по формуле
J___ / ! Ь Обр ^СВИД . /14
г-г_Свид+ _iAmt)t - И J
где 'обр — приведенное значение т. э. д. с. образцового термо­метра, мВ; свид— значение т. э. д. с, взятое из свидетельства на образ­цовый термометр, ближайшее к Е'ойр', 4вид — температура, соответствующая значению .Есвид, °С;
(\E/At)t — приращение т. э. д. с. образцового платинородий-платинового термометра на единицу температуры (мВ/°С), взятое из. табл. 2.
Таблица 2
Температура t, "С
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Значение (Д/ДГЬ-Ю³, мВ/°С
9, 1
9, 5
9, 8
10, 2
10, 6
10, 9
11, 2
11, 5
11, 8
12, 0
6.1.4. По стандартной градуировочной таблице, указанной в ГОСТ 3044—77, для поверяемых чувствительных элементов гра-дулровок типов ХА и 'ХК находят нормированное значение их т. э.

ГОСТ 8.338—78 Стр. 13
д. с, соответствующее температуре образцового ртутного термо­метра (п. 6.1.2) или температуре /, вычисленной по формуле (1).
6.1.5. Для-каждого поверяемого чувствительного элемента оп­ределяют разность между приведенным (п. 6.1.2) и нормирован­ным (п. 6.1.4) значениями т. э. д. с. при каждой температуре.
Разность указанных значений должна быть в пределах, уста­новленных ГОСТ 3044—77. Чувствительные элементы термопреоб­разователей технических термоэлектрических термометров, не удовлетворяющих этому требованию хотя бы при одном из задан­ных значений температуры, должны быть забракованы.
Результаты измерений т. э. д. с. термопреобразователей раз­борных конструкций, поверяемых в арматуре, и термопреобразова-телей неразборных конструкций обрабатывают аналогично.
6.2. Обработка результатов измерений т. э. д. с. при поверке чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6 ме­тодом поэлектродного сличения.
6.2.1. Из результатов измерений, выполненных по п. 5.2.4, вы­числяют среднее значение т. э. д. с. образцового термометра и приводят его к температуре свободных концов, разной 0С, как указано в п. 6.1.2 (в значения т. э. д. с. образцового термометра градуировки типа ПР 30/6 поправку не вносят).
По формуле (1) находят значение температуры t, при кото­рой произведено поэлектродное сличение. Значения (AE/At)t берут из табл. 2 при поверке чувствительных элементов градуи­ровки типа ПП и из табл. 3 при поверке чувствительных элемен­тов градуировки типа ПР 30/6. _ч '
Таблица 3
Температура t, °С
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400

1500—1800
Значение _v (AE!M)t • 10\ мВ/°С
6, 1
7, 0
7, 9
8, 6
9, 3
10, 0
10, 6
11, 0
11, 4

11, 7
6.2.2. Из результатов измерений, выполненных по п. 5.2.4, вычисляют средние арифметические значения т. э. д. с. термо­электродов каждого поверяемого чувствительного элемента в паре с одноименными термоэлектродами образцового термометра (Aei=l, 2, 3...).
Определяют разность АЕ по формуле
AE=Aei — Ae₂, (2)
где Ав\ — т. э. д. с. пары, образованной положительными термо­электродами образцового термометра и поверяемого чувствительного элемента при температуре t, мВ.

Стр. 14 ГОСТ 8.338—78

Ае₂ — т. э. д. с. пары, образованной отрицательными термо­электродами образцового термометра и поверяемого чувствительного элемента при температуре t, мВ. Примечание. Формула (2) справедлива только при подключении тер­моэлектродов к измерительной установке согласно схемы, приведенной в обяза­тельном приложении 1.
6.2.3. Вычисляют значение т. э. д. с. Е_поъ поверяемых чувстви­тельных элементов при температуре / по формуле
пов ⁼ -свид~г Л, (о)
где .Есвид— т. э. д. с. образцового термометра, значения которой даны в свидетельстве о поверке, при температуре t. По стандартной градуировочной таблице, приведенной в ГОСТ 3044—77, для поверяемых чувствительных элементов гра­дуировок типов ПП и ПР 30/6 находят нормированное значение их т. э. д. е., соответствующее температуре t, вычисленной по фор­муле (1).
6.2.4. Для каждого поверяемого чувствительного элемента оп­ределяют разность между приведенными (п. 6.1.2) и нормиро­ванным (п. 6.2.3) значениями т. э. д. с. при каждой температуре. Разность указанных значений должна быть в пределах, установ­ленных в ГОСТ 3044—77.
Чувствительные элементы технических термоэлектрических тер­мометров, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при од­ном из заданных значений температуры, должны быть забрако­ваны.
6.3. При необходимости указания значений термоэлектродви­жущей силы Et в рабочем диапазоне кратковременного режима ра­боты эти значения определяют путем графической экстраполяции функции Et=f(t) или AEt—fi(Evi), где AEt = Et—Е_п;
Et — значения термоэлектродвижущей силы поверяемых термо­преобразователей; _N — значения термоэлектродвижущей силы образцового тер­мопреобразователя. Полученные значения At не должны превышать значений, ука­занных в ГОСТ 3044—77.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
7.1. Результаты поверки считают положительными и чувстви­тельный элемент признают годным к применению, если он отвеча­ет требованиям настоящего стандарта.-
7.1.1. Положительные результаты поверки оформляют нанесе­нием поверительного клейма на клеммную колодку чувствитель­ного элемента или бирку;
выдачей свидетельства о государственной поверке по форме. установленной Госстандартом,, или свидетельства о ведомственной

ГОСТ 8.338—78 Стр. 15
поверке по форме, установленной органами ведомственных метро­логических служб;
записью результатов государственной или ведомственной по­верки в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601—68 в слу­чаях, указанных в НТД на чувствительный элемент или термо­преобразователь.
7.1.2. На лицевой стороне свидетельства о поверке должны быть указаны:
наименование организации, производившей поверку;
вид поверки (первичная, периодическая);
номер свидетельства; \
номер чувствительного элемента;
тип стандартной градуировки чувствительного элемента;
пределы измерений (для чувствительных элементов специаль­ного назначения, применяемых в узком диапазоне температур);
наименование организации, представившей чувствительный эле­мент на поверку;
заключение о соответствии чувствительного элемента требова­ниям настоящего стандарта и годности его к применению;
дата оформления свидетельства.
На оборотной стороне свидетельства указывают:
диаметр, длину или массу термоэлектродов чувствительного элемента (для чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6);
глубину погружения чувствительного элемента в рабочее про­странство печи при поверке.
7.1.3. Свидетельство о поверке должно быть подписано пове­рителем и руководителем лаборатории, в которой поверка была выполнена и заверено печатью.
7.2. При отрицательных результатах поверки клеймо предыду­щей поверки гасят.

Стр. 16 ГОСТ 8.338—78
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное.
Схема подключения термопреобразователей образцо­вого и поверяемого термоэлектрических термомет­ров к электроизмерительной установке при поэлектродном сличении
В1 В2 ВЗ ВЦ В5
Д_Д_Д_Д_ Д-
«> 04HIO <И» О
А1
51.1
S1.2
В 1...В4—поверяемые чувствительные элементы; В5—тер­мопреобразователь образцового термоэлектрического тер­мометра; А1—термостат для свободных концов; S/—бес-. термоточный переключатель.

ГОСТ 8.338—78 Стр. 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ФОРМА И ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ ГРАДУИРО­ВОК ТИПОВ ПП И ПР 30/6

ПРОТОКОЛ № "Ц

поверки чувствительных элементов технических, термоэлектрических

.термометров градуировки ПП
Термоэлектроды
Номер
элемента
/Кем представлен
Длина, мм

Вид проверки

(первичная,

периодическая)
Диаметр,
мм
Масса, г
27-
Завод ОЦМ, г, Свердловск
0, 5
500
500
4, 10
Периодичес­кая
Поверка производилась методом поэлектродного сличения.
Средства поверки:
установка типа УТТ-6В № 7;
образцовый термоэлектрический термометр 2-го разряда типа ППО N° 46;
ртутный стеклянный термометр типа ТЛ-18, № 318.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
Результаты внешнего осмотра
Номер элемента
№ 27
Указывают соответствие требовани­ям п. 5.1 настоящего стандарта
Электрод ПР 10 имеет одну свар­ку на свободном конце
2. Результаты поэлектродного сличения
Глубина погружения термоэлектродов в печь при сличении 300 мм. , Температура свободных концов (t_cv) при сличении 23°С.
Поправка для приведения т. э. д. с. образцового термометра к f_Ci!=0°C 0, 13 мВ.

Стр. 18 ГОСТ 8.338—78
Образцовый термометр

Поверяемый термометр

Допускае­мое откло­нение по ГОСТ 3044-77, мВ

№ 27
^свид • ^м"
обр- ^мВ

обр- ^мВ

Темпера­тура поверки, "С

Д|. мкВ
Два, мкВ

_пов, мВ

д.

Мб
2, 210 2, 240
2, 355

304

—1

—1
+5 + 5

2, 309

0, 05

0, 010
2, 315
при
300°С
Номер элемента
Заключение о пригодности чувствительного элемента и отметка о выдаче документа о поверке
27
Годен. Свидетельство о поверке № 48
«03» мая 1976 г. Проверил___________
(подпись)
Ае\ — т. э. д. с. пары положительных термоэлектродов; Аег — т. э. д. с. пары отрицательных термоэлектродов; Д — разность между приведенным для поверяемого термометра и нормиро­ванным значениями т. э. д. с.
3. Заключение по результатам поверки
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
ФОРМА И ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ ГРАДУИРОВОК ТИПОВ ХА И ХК

ПРОТОКОЛ № 183

поверки чувствительных элементов технических термоэлектрических

термометров градуировки ХК
Кем представлен
Термоэлектроды
Номер элемента
Длина, мм
Диаметр, мм

Вид поверки

(первичная,

периодическая)
142
Завод РТИ, г. Свердловск
1250
1, 2
Первичная
Глубина погружения чувствительных элементов в печь и термостат при поверке — 300 мм. Средства поверки:

ГОСТ 8.338—78 Стр. 19
установка типа УТТ—6В № 7;
образцовый ртутный термометр 3-го разряда типа ТЛ-4 №М2;
образцовый термоэлектрический термометр 3-го разряда типа ППО № 169;
ртутные стеклянные термометры типа ТЛ-18 № 342 и № 385.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
1. Результаты внешнего осмотра
№ 142
№ 142
Указывают соответствие требова­ниям п. 5.1 настоящего стандарта
Удовлетвори­тельный
2. Результаты определения т. э. д. с.
Температура свободных концов образцового термометра (<ск) при сличе­нии 23, 4°С
Поправка для приведения т. э. д. с. образцового термометра к <_Ск = 0°С 0, 133 мВ
Образцовый термометр
Поверяемый термометр № 142

Допускае-
обр'^мВ или 0°С
^Е обр, ^мВ
Темпера­тура поверкл, °С
мВ
'ск'
"С
Поправка
^на <ск-мВ
Т.Э.Д.С
при вед. к
'ск-О-С
мВ
д,
мВ

мое откло­нение по ГОСТ 3044—77, мВ
2, 242
21, 65
44
66
48
68
2, 248 •
2, 379
305, 7
21, 70
23, 5
1, 54
23, 21
—0, 16

0, 200
3. Заключение по результатам поверки
Номер элемента
Заключение о пригодности чувствительного элемента и отметка о выдаче документа о поверке
142
Годен. Свидетельство о поверке № 183 Проверил ___
«10» апреля 1978 г.
(подпись)
Е„оь — значения т. э. д. с. поверяемого термометра.

Стр. 20 ГОСТ 8.338—78
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
Схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при
их сличении
А1
о а;
<п о о.
з
В1 В2 ВЗ BU B5 о-
А-АА Л А_^х

V3
IIIIIIIKIIMIII 11 (1
А2
аз
a
-¹ ~t\SZ (ту) "------9-------1-------f------------' ^-Уог,
пт

SI. 2
'50 Гц, 200 В

A1—печь сопротивления; А2—теплоизолированный сосуд; A3—микроволь­тметр; В1...В4—поверяемые чувствительные элементы; В5—термопреобразо­ватель образцового термоэлектрического термометра; Р 1—амперметр; Pi-пирометрический милливольтметр; S1—бестермоточный переключатель; S2—кнопка; 77—регулятор напряжения.

ГОСТ 8.388—78 Стр. 21
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Вертикальная трубчатая печь сопротивления (см. чертеж) предназначена для поэлектродного сличения чувствительных элементов технических термоэлек­трических термометров градуировок типа ПР 30/6 с однотипным образцовым термоэлектрическим термометром с
• диапазоном измерения температур
Ф270

от 600 до 1800°С.
Рабочее пространство печи обра­зовано корундовой трубой 3 (марка КВП, № 30—1). Материалом для об­мотки внутреннего нагревателя 4 слу­жит проволока диаметром 0, 8 мм из сплава платины с 40% родия (мар­ка ПлРд-40 по ГОСТ 18389—73). Шаг намотки проволоки равен 3 мм. Обмотка нагревателя покрыта слоем огнеупорной массы толщиной 3 мм, состоящей из окиси алюминия в по­рошке (марка ЧДА) с добавлением 15% (по массе) белой огнеупорной глины.
Труба 3 с нагревательной обмот­кой размещена коаксиально внутри корундовой трубы 5 (марка КВП, № 54), несущей наружную нагрева­тельную обмотку 6 из платинородие-вой проволоки марки ПлРд-40 по ГОСТ 18389—73, диаметром 0, 5 мм. Шаг намотки проволоки равен 4 мм. Нагреватель покрыт слоем огнеупор­ной массы толщиной 3 мм, имеющей указанный выше состав.
Обе корундовые трубы с нагрева­тельными обмотками установлены между двумя фланцами / и 10 из шамота, в которых сделаны центри­рующие пазы для труб, а также для
стального экрана 8 (лист Б-0-ПН-1 0 ГОСТ 19904—74 из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582—75).
Из стального листа той же марки изготовляют кожух печи 9, поддон 2 к крышку //. Между кожухом и экраном оставлен воздушный зазор 10 мм. пространство между экраном и корундовой трубой 5 заполнено порошком из окиси алюминия или техническим глиноземом 7.
Нагревательные обмотки печи раздельно питаются током переменного напря­жения 50 Гц через разделительные трансформаторы мощностью 1, 25 кВт каждый (220/220 В для наружной обмотки и 220/127 В — для внутренней). Нап­ряжение на входе трансформаторов регулируют регулятором напряжения типа ЛАТР-2М. Режим разогрева печи и стабилизация заданных значений темпера­туры рекомендуется определять опытным путем перед вводом печи в эксплуа­тацию. Ток в обмотках контролируют при помощи амперметров (например типа Э377) класса точности 1, 0 по ГОСТ 8711—78 с верхним пределом измерений до 10 Л.

Стр. 22 ГОСТ 8.338—78
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное
о соответствии ГОСТ 8.338—78 СТ СЭВ 1060—78
Разд. 1 ГОСТ 8.338—78 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 1060—78.
Разд. 2 ГОСТ 8.338—78 соответствует разд. 2 СТ СЭВ 1060—78.
Разд. 3 и 5 ГОСТ 8.338—78 соответствуют разд. 3 и 4 СТ СЭВ 1060—78.
Разд. 6 ГОСТ 8, 338—78 соответствует разд. 5 СТ СЭВ 1060—78.
Разд. 7 ГОСТ 8.338—78 соответствует разд. 6 СТ СЭВ 1060—78.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Гост 8.339—78 стр. 3 4.3. определение метрологических параметров 4.3.1. абсолютную погрешность во всех режимах работы секун­домеров определяют однократными измерениями на каждом ин­тервале времени в порядке их возрастания по пп. 4.3.2 и 4.3.3. 4.3.2. абсолютную погрешность секундомеров в режиме секун­домера (измерителя интервалов времени) определяют по схеме, приведенной на черт. 1. 1 выход i выход! 7-------1  »

РД и ТУ »