Москва
Вход


прутки пресованные из магниевых сплавов гост 18351-73 настоящий стандарт распространяется на прутки круглого сечения, изготовленные горячим прессованием из магниевых сплавов марок ма1, ма2, ма2-1 п.ч., ма5, ма8, ма14 (вм65-1) и ма15 (вмд3). 1. сортамент диаметр прутков и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.


ПРУТКИ ПРЕСОВАННЫЕ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ 18351-73
Настоящий стандарт распространяется на прутки круглого сечения, изготовленные горячим прессованием из магниевых сплавов марок МА1, МА2, МА2-1 п.ч., МА5, МА8, МА14 (ВМ65-1) и МА15 (ВМД3).

1. СОРТАМЕНТ
Диаметр прутков и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
ТАБЛИЦА 1


Номинальный диаметр прутка
Предельное отклонения прутков точности изготовления
Площадь поперечного сечения прутка, см2
Теоретическая масса 1 м прутка, кг

высокой
повышенной
нормальной

5
6
- 0, 30
- 0, 48
- 0, 75
0, 196
0, 283
0, 035
0, 051

7
8
9
10
- 0, 36

- 0, 58
- 0, 90
0, 385
0, 503
0, 636
0, 785
0, 069
0, 090
0, 115
0, 141

11
12
13
14
15
16
17
18
- 0, 52
- 0, 70
- 1, 10
0, 950
1, 131
1, 327
1, 539
1, 767
2, 011
2, 270
2, 545
0, 171
0, 204
0, 239
0, 277
0, 318
0, 362
0, 409
0, 458

Продолжение
Размеры, мм

Номинальный диаметр прутка
Предельное отклонения прутков точности изготовления
Площадь поперечного сечения прутка, см2
Теоретическая масса 1 м прутка, кг

высокой
повышенной
нормальной

19
20
21
22
24
25
26
27
28
30

- 0, 52

0, 84

1, 30
2, 835
3, 142
3, 464
3, 801
4, 524
4, 909
5, 309
5, 726
6, 158
7, 069
0, 510
0, 565
0, 623
0, 684
0, 814
0, 884
0, 956
1, 031
1, 108
1, 272

32
34
35
36
38
40
42
45
46
48
50

- 0, 62

- 1, 00

1, 60
8, 042
9, 079
9, 621
10, 179
11, 341
12, 566
13, 854
15, 904
16, 619
18, 096
19, 635
1, 448
1, 634
1, 732
1, 832
2, 049
2, 262
2, 494
2, 863
2, 991
3, 257
3, 534

52
55
58
60
62
65
70
75
80

- 0, 74

- 1, 20

- 1, 90
21, 237
23, 758
26, 421
28, 274
30, 191
33, 183
38, 485
44, 179
50, 265
3, 823
4, 276
4, 756
5, 089
5, 434
5, 973
6, 927
7, 952
9, 048

85
90
-
- 1, 40
- 2, 20
56, 745
63, 617
10, 214
11, 451

95
100
105
110
115
120
-
-1, 40
-2, 20
70, 882
78, 540
86, 590
95, 033
103, 869
113, 097
12, 759
14, 137
15, 586
17, 106
18, 696
20, 358

Продолжение
Размеры, мм

Номинальный диаметр прутка
Предельное отклонения прутков точности изготовления
Площадь поперечного сечения прутка, см2
Теоретическая масса 1 м прутка, кг

высокой
повышенной
нормальной

130
140
150
160
170
180
-
-
- 2, 50
132, 732
153, 938
176, 715
201, 062
226, 980
254, 469
23, 892
27, 709
31, 809
36, 191
40, 856
45, 804

190
200
210
220
230
240
250
-
-
- 2, 90
283, 529
314, 159
346, 361
380, 133
415, 476
452, 389
490, 874
51, 035
56, 549
62, 345
68, 424
74, 786
81, 430
88, 357

260
280
300
-
-
-3, 30
530, 929
615, 752
706, 858
95, 567
110, 835
127, 234

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Прутки диаметром 5 – 7 мм изготавливаются только из сплавов марки МА5.
2. Теоретическая масса 1 м прутка вычислена при плотности, равной 1, 80 г/см3, что соответствует плотности магниевого сплава марки МА14 (ВМ65 – 1).
3. Для вычисления приближенной теоретической массы других магниевых сплавов следует пользоваться следующими переводными коэффициентами:
Для сплава марки МА1…………………………………………………………0, 978
Для сплава марки МА2…………………………………………………………0, 989
Для сплава марки МА2 – 1 ……………………………………………………..0, 990
Для сплава марки МА2 – 1 п.ч …………………………………………………0, 990
Для сплава марки МА5…………………………………………………………1, 000
Для сплава марки МА8…………………………………………………………0, 989
Для сплава марки МА14 (ВМ65 – 1)…………………..………………………1, 000
Для сплава марки МА15 (ВМД3)………………………………………………1, 011
2. Овальность прутков не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
3. По длинне прутки изготовляются:
Мерной и кратной мерной длинны, оговариваемой в заказе с предельными отклонениями:
+10 мм – для прутков диаметром от 5 до 50 мм,
+15 мм – для прутков диаметром св. 50 » 120 мм,
+20 мм – для прутков диаметром » 120 » 300 мм,
Немерной длинны длинной:
От 1 до 6 м – при диаметре от 5 до 10 мм;
» 1 » 5 м – при диаметре св. 10 » 50;
» 0, 5 » 4 м – при диаметре » 50 » 150 мм;
» 0, 5 » 3 м – при диаметре » 150 » 300 мм;
Косина среза не должна превышать 3о.
1.4.Марка сплава, размеры, состояние металла и точность изготовления прутков должны быть указаны в наряд-заказе. Если в наряд-заказе не указана точность изготовления, прутки изготовляются нормальной точности.
ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Пруток из сплава марки МА5, закаленный (гомогенный) диаметром 50 мм, высокой точности изготовления:
Пруток МА5Т4 – 50В ГОСТ 18351 – 73
То же, повышенной точности изготовления:
Пруток МА5Т4 – 50П ГОСТ 18351 – 73
То же, нормальной точности изготовления:
Пруток МА5Т4 – 50Н ГОСТ 18351 – 73
То же, без термической обработки, диаметром 50 мм, высокой точности изготовления:
Пруток МА5 – 50В ГОСТ 18351 – 73
То же, повышенной точности изготовления:
Пруток МА5 – 50П ГОСТ 18351 – 73
То же, нормальной точности изготовления:
Пруток МА5 – 50Н ГОСТ 18351 – 73
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав прутков должен соответствовать требованиям ГОСТ 14957 – 69
2.2. Прутки изготовляются:
Марки МА5 – в закаленном (гомогенном) состоянии – дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т4 (МА5Т4);
Марки МА14 – в искусственно состаренном состоянии – дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т1 (МА14Т1);
Марок МА1, МА2, МА2 – 1, МА2 – 1 п.ч., МА5, МА8 и МА15 – без термической обработки (горячепрессованные) – дополнительных обозначений не имеют.
2.3. Прутки из сплава марки МА5 в горячепрессованном состоянии изготовляются из гомогенезированных слитков.
2.4. Механические свойства образцов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.


ТАБЛИЦА 2

Марка
сплава
Диаметр прутков,
мм
Состояние испытываемых образцов
Механические свойства при растяжении, не менее

Временное сопротивление В, кгс/мм2
Предел текучести 02, кгс/мм2
Относительное удлинение
, %

МА1
МА2
МА2-1
МА2-1 п.ч
От 8 до 100
Св. 100 » 160
» 160 » 200
От 8 до 100
Св. 100 » 160
» 160 » 200
От 8 до 100
Св. 100 » 160
» 160 » 200
Без термической обработки
20, 0
18, 0
17, 0
25, 0
25, 0
22, 0
26, 0
26, 0
25, 0
-
-
-
13, 0
13, 0
-
15,
15, 0
-
2, 0
2, 0
2, 0
6, 0
5, 0
5, 0
8, 0
8, 0
5, 0

МА5
От 5 до 100
Св. 100 » 160
» 160 » 200
От 5 до 100
Св. 100 » 160
» 160 » 200
Закаленное (Т4)
Без термической обработки
30,
28, 0
27, 0
30, 0
28, 0
27, 0
19, 0
18, 0
-
19, 0
18, 0
-
6, 0
5, 0
4, 0
6, 0
5, 0
4, 0

МА8
От 8, 0 до 50
Св. 50 » 100
» 100 » 160
» 160 » 200
Без термической обработки
22, 0
21, 0
20, 0
18, 0
-
-
-
-
4, 0
3, 0
2, 0
1, 0

МА14
(ВМ65-1)
От 8, 0 до 100
Св. 100 » 160
» 160 » 200
Искусственно состаренное
32, 0
31, 0
27, 0
25, 0
24, 0
18, 0
6, 0
6, 0
4, 0

МА15
(ВМД3)
От 8, 0 до 50
Св. 50 » 100
» 100 » 160
» 160 » 200
Без термической обработки
28, 0
30, 0
29, 0
28, 0
22, 0
24, 0
22, 0
-
6, 0
6, 0
5, 0
5, 0

Примечание. Механические свойства прутков диаметром свыше 200 мм не регламентируются.
2.5. Поверхность прутков должна быть подвергнута антикоррозийной обработке (оксидированию) по методике, согласованной между сторонами.
2.6. Поверхность прутков должна быть чистой. Трещины, плены, пятна коррозийного происхождения, различного рода запрессовки и светлые концентрические кольца, указывающие на наличие внутренних надрывов, не допускаются.
2.7. На поверхности прутков не допускаются забоины, задиры, вмятины, пузыри, раковины, царапины и риски, если они выводят прутки за предельные отклонения по диаметру и не удаляются зачисткой.
Допускается поверхностная рябизна глубиной не более 0, 1 мм – для прутков диаметром до 160 мм и не более 0, 3 мм – для прутков диаметром св. 160 мм.
2.8. До оксидирования поверхности допускается местная пологая зачистка прутков на глубину не более половины минусового допуска на диаметр пруткас последующей обработкой шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456 – 68 или ГОСТ 5009 – 68.
2.9. Макроструктура прутков, выявляемая на поперечных макротемплетах, должна быть плотной и не иметь трещин, надрывов, ликвационных скоплений и утяжин.
2.10. В макроструктуре допускаются:
Незначительные поверхностные отслоения на глубину, не более:
0, 4 мм – для прутков диаметром до 50 мм,
1, 0 мм – для прутков диаметром св 50 » 100 мм,
2, 0 мм – для прутков диаметром » 100 » 160 мм,
3, 0 мм – для прутков диаметром » 160 » 300 мм;
Наличие неметаллических включений и оксидных пленок в виде точек площадью не более 1 мм2 или в виде тонких штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:
2 шт. – для прутков диаметром до 50 мм,
3 шт. – для прутков диаметром св 50 » 100 мм,
5 шт. – для прутков диаметром св. 100 » 160 мм,
7 шт. – для прутков диаметром св. 160 » 300 мм;
Точечные интерметаллиды размером 0, 4 – 0, 5 мм в количестве не более 5 шт., а также разрозненные включения их в виде единичных мелких точек на прутках диаметром св. 20 до 300 мм.
2.11. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь заусенцев.
2.12. Прутки должны быть выправлены.
Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать:
3 мм – для прутков диаметром до 100 мм;
6 мм – для прутков диаметром св. 100 » 160 мм;
20 мм – для прутков диаметром » 160 » 300 мм.
Общая кривизна прутков не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на всю длинну прутка.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной плавки, одинакового размера, одной точности изготовления и одного состояния металла.
Масса партии не ограничивается.
3.2. Проверке состояния поверхности подвергают каждый пруток дважды: перед оксидированием и после оксидирования (с целью проверки оплошности оксидной пленки).
3.3. Проверке размеров и кривизны подвергают каждый пруток.
3.4. Проверке механических свойств подвергают 10% прутков партии, но не менее двух прутков то каждой предъявляемой к сдаче партии.
От каждого предъявляемого прутка с выходного конца в долевом направлении вырезают один образец.
3.5. Проверку предела текучести производят только по требованию заказчика, оговоренному в наряд-заказе.
3.6. Для поверки макроструктуры от каждой партии прутков диаметром более 20 мм отбирают не менее 10% прутков, но не менее двух прутков.
Прутки диаметром менее 20 мм проверке макроструктуры не подвергаются.
3.7. Химический состав магниевых сплавов проверяют на предприятии - изготовителе от каждой плавки.
Каждую плавку сплава перед пуском слитков в обработку подвергают химическому анализу для определения содержания легирующих элементов и примесей.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве прутков, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на утятину и отслоение (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) контроль проводят до полного выведения дефектов: при этом остальные прутки в партии обрезают на величину наибольшего распространения дефекта или контролируют поштучно.

гост ен 1837-2002 удк 621.002.5:658.382.3:006.354 группа г07 межгосударственный стандарт безопасность машин встроенное освещение машин  »
РД и ТУ »