Гост 11163—81 окп 63 6400 постановлением государственного комитета ссср по стандартам от 29 июня 1984 г. № 2251 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91 несоблюдение стандарта преследуется по закону - настоящий стандарт распространяется на газоразрядные при­боры (далее — приборы), применяемые в электротехнических и радиоэлектронных устройствах производственно-технического на­значения и народного потребления, изготовляемые для нужд на­родного хозяйства и экспорта.

ГОСТ 11163—81
ОКП 63 6400
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1984 г. № 2251 срок действия установлен
с 01.01.86
до 01.01.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
- Настоящий стандарт распространяется на газоразрядные при­боры (далее — приборы), применяемые в электротехнических и радиоэлектронных устройствах производственно-технического на­значения и народного потребления, изготовляемые для нужд на­родного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на газоразрядные приборы СВЧ, газоразрядные источники высокоинтенсивного оптического излуче­ния, газоразрядные механотроны и. газоразрядные знакосинтези-рующие индикаторы со встроенным управлением, ремонтируемые и восстанавливаемые.
Приборы должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ и (или) В категорий размещения 1.1, 2, 2.1, 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2 по ГОСТ 15150—69.
Климатическое исполнение и категорию размещения приборов устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных ти­пов.
Приборы, изготовляемые на экспорт, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23145—78 и настоящего стандарта.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основные параметры должны соответствовать нормам, ус­тановленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов

Е
Пере
3.2.7. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний по группе К-Ю (2) проводят доработку конструкции упа­ковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят ис­пытания по этой группе на приборах той же установочной серии.
3.2.8. Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группам К-1 — К-3, К-5, К-6, К-8, К-Ю допускается отгружать потребителю, ес­ли они соответствуют требованиям при приемке и поставке.
3.2.9. Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группе К-4, до­пускается отгружать потребителю, если продолжительность испы­таний на безотказность не превышает 20% наработки, установлен­ной в стандартах или ТУ, и приборы соответствуют требованиям при приемке и поставке.
3.3. При е мо-сдаточные испытания 3.3.1. Приборы для приемки предъявляют партиями или по­штучно. Число приборов в партии не должно превышать 1000 шт.

С. 10 ГОСТ 11163—84
3.3.2. Приборы после их предъявления до начала испытаний должны быть выдержаны не менее суток.
3.3.3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенному в табл. 2.
Таблица 2
Виды испытаний и последовательность
Номера
пунктов
. Группа
¹
испытаний
их проведения
технических
методов
требований
контроля
1. Контроль разборчивости и со-
2.2.2;
4.2.3
держания маркировки, внешнего ви-
2.2.4;
4.2.5
да приборов, а также других требо-
2.2.6;
4.2.7
ваний, проверяемых визуальным
2.2.8;
4.2.8
С-1
контролем
2.2.17;
4.2.17;
' 5.1.2
4.6.2
2. Проверка общего вида и соот­ветствия габаритным, установочным
и присоединительным размерам
2.2.1
4.2.1
С-2
Измерение электрических пара-
2.2.1;
4.2.2;
метров, отнесенных к категории С
2.2.9;
4.2.9;
2.2.18;
4.2.18;
2.3.1
4.3.1
С-3
Проверка герметичности системы
/
жидкостного охлаждения прибора
2.2.19
4.2.19
Примечание. Перечень электрических параметров и последовательность их проверки устанавливают в стандартах или ТУ.
3.3.4. Испытания по группам С-1, С-2 и С-3 проводят последова­тельно на одной выборке.
3.3.5. Испытания по группам С-1, С-2 и С-3 для партии прибо­ров объемом в 150 шт. и менее проводят сплошным контролем, для партий объемом более 150 шт.—по планам выборочного односту­пенчатого контроля, приведенным в табл. 3.
3.3.6. При сплошном контроле проверяют каждый прибор, вхо­дящий в партию.
Допустимая доля дефектных приборов не превышает 6, 5% — для партий приборов объемом до 25 шт.; 2, 5% — для партий 26— 150 шт.
3.3.7. При выборе планов контроля для партий объемом свыше 150 шт; в стандартах или ТУ устанавливают приемочные уровни дефектности из ряда: 0, 25; 0, 4; 0, 65; 1, 0; 1, 5% — для группы ис­пытаний С-2; 4% — для групп испытаний С-1 и С-3.

ГОСТ 11163—84 С. 11
Таблица 3
Объем партии N, шт.
Приемоч­ный уровень дефект­ности, %
Объем выборки л, шт.
Приемочное число Си шт.
Браковочное число Сг, шт.
Группа испытаний
. ь
л я ч о
га К
Е- Л
о Я о
И Рс
, я
Ǥ
Ч_ Л Я* Ч U А О
s»o: а
, и
Л Я
ч о
^s„ ^л о.« 5 о а о ива

Hi

, н

л в Ч о
а«5 ч о 3 о
я в a
ill
•
От 151 до 280
0, 25
0, 4
0, 65
1, 0
1, 5
4, 0
50 32 20 50 32 32
80 50 32 80 50 32
0 0 0
1 1
3

0 0 0

1

1

2

1

1 .1 2 2

4

l i i

2

2

. 3
С-1—С-3
От 281 до 500
0, 25
0, 4
0, 65
1, 0
1, 5
4, 0
50 32 80 50 50 50
80 50 125 80 50 50
0 0
1 1
2 5

0 0 1

Г 1

3

1 1 2 2 3 6

1 1 2 2 2 4
От 501 до 1000
0, 25
0, 4
0, 65
1, 0
1, 5
4, 0
50 . 125 80 80 80 80
80 200 125 80 80 80
0 1 1 2 3 7

0

1
1

1

2 5

1 2 2 3 4 8

1 2 2 2 3 6
' 3.3.8. Изготовитель анализирует причины неудовлетворительно­го состояния производства и принимает меры по их устранению, ес­ли число возвращенных партий (в том числе повторно предъявлен­ных) равно 4 из 10.
3.3.9. Приборы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более бмес.
Перепроверку проводят до группе приемо-сдаточных испытаний С-2.
Дата перепроверки должна быть указана в паспорте или эти­кетке.
3.4. П ериодичесчие испытания
3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, виды и периодичность испытаний для каждой группы, а также пос­ледовательность их проведения в пределах групп устанавливают в стандартах или ТУ из табл. 4 в зависимости от условий примене­ния, конструктивных особенностей приборов и в соответствии с разд. 1 ГОСТ 20.57.406—81.

С. 12 ГОСТ 11163—84
Таблица 4
Виды испытаний и последователь­ность их проведения
Перио­дичность испыта­ний
Номера пунктов
Группа испыта­ний
технических требований
v методов контроля
П-1
Испытание на безотказность
Раз е 3 мес.
2.5
4.5.2
П-2
1. Измерение электрических и светотехнических парамет­ров, отнесенных к категории П
2. Испытание на виброус­тойчивость
3. Испытание на вибропроч­ность (кратковременное)
4. Испытание на ударную прочность
5. Испытание на воздейст­вие изменения температуры среды
6. Испытание на воздейст­вие повышенной рабочей тем­пературы среды
7. Испытание на воздейст­вие пониженной рабочей тем­пературы среды
8. Испытание на воздейст­вие повышенной влажности воздуха (кратковременное)
9. Проверка прочности кре­пления цоколей, выводов-кол­пачков, вкладышей цоколя
10. Проверка прочности вы­водов и их крепления
11. Проверка прочности мар­кировки
Раз в
3 мес.
2.3.1 2.4.1 2.4, 1 2.4, 1
2.4.2
2.4.2
2.4.2
2.4.2
2.2.7; 2.2.8 2.2.5; 2.2.10
5.1.1
4.3.1 4.4.1.1 4.4.1.2 4.4.1.3
4.4.2.5
4.4.2.1 '
4.4.2.3
4.4.2.5
4.2.8
4.2.6;
4.2.10
4.6.3
П-3
Испытание выводов на спо­собность к пайке
Раз в
3 мес.
2.2.11
4.2, 11
Примечания:
1. Перечень электрических и светотехнических параметров и последователь­ность их проверки по группе П-2 устанавливают в стандартах или ТУ.
2. Последовательность проведения испытаний приборов конкретных типов по группе П-2 в стандартах или ТУ допускается изменять.
3. При среднемесячном объеме выпуска приборов 100 шт. и менее испытания по группам П-1—П-3 проводят раз в 6 мес, при объеме 10 шт. и менее —раз в 12 мес. Испытания по группе П-1 продолжительностью 1000 ч проводят раз в
6 мес.
4 При проведении испытаний приборов производственно-технического назна­чения по группе П-1 в аппаратуре потребителя периодичность испытаний по этой группе устанавливают в стандартах или ТУ из ряда по ГОСТ 25359—82.

ГОСТ 11 «3—84-С. 13
3.4.2. Испытания по группам П-1—П-3 проводят на самостоя­тельных выборках, прошедших испытания по группам С-1—С-3.
Допускается проверять прочность выводов по группе П-2 на от­дельной выборке.
Допускается проводить испытание по группе П-3 на приборах, не выдержавших приемо-сдаточные испытания (кроме контроля внешнего вида выводов).
3.4.3. Правила комплектования выборок по группам испытаний П-1-т-П-З для групповых ТУ устанавливают в ТУ.
3.4.4. Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Испытание проводят в течение времени, установленного в стан­дартах или ТУ из ряда: 200, 500, 1000 ч.
Для приборов, наработка которых задается числом пробоев, срабатываний и т. п. продолжительность испытаний на безотказ­ность устанавливают в стандартах или ТУ.
Значение интенсивности отказов К_и устанавливают в стандар­тах или ТУ из ряда по ГОСТ 25359—82.
Значение доверительной вероятности Р*=0, 6.
Число приборов, подлежащих испытанию, и допустимое число отказов устанавливают в стандартах или ТУ.
Допускается использовать обобщение результатов испытаний.
Число испытаний т, используемых при обобщениях, устанавли­вают в стандартах или ТУ.
Для приборов, наработка которых менее 500 срабатываний, про­боев и т. п., продолжительность испытаний на безотказность равна наработке, испытание на безотказность по группе П-1 проводят по планам контроля, установленным в стандартах или ТУ.
3.4.5. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам вы­борочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 5.
Для газоразрядных матричных индикаторов, мощных и высоко­вольтных приборов с среднемесячным объемом выпуска до 50 шт.— по плану выбррочного одноступенчатого контроля:
объем выборки л=2 шт., приемочное число Ci=0, браковочное число С2= 1.
3.4.6. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 приемку возобновляют по результатам новых испыта­ний.
3.4.7. Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группам П-2 и П-3, допускается поставлять потребителю, если они соответствуют требованиям при приемке и поставке.
Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группе П-1, допуска­ется поставлять, если продолжительность испытаний на безотказ­ность не превышает 20% наработки и приборы соответствуют тре­бованиям при приемке и поставке.
3.5. Испытание на сохраняемость — по ГОСТ 21493—76.

С. 14 ГОСТ 11163—84
Таблица 5
Средне­месячный
объем выпуска
N, шт.
План контроля
1-я ступень
2-я ступень
Группа испы­таний
объем выборки
Л|, ШТ.
приемоч­ное число. Си шт.

брако­вочное число Сг, шт.
объем выборки Лг, шт.
приемоч­ное число Са, шт.
брако­вочное число Ci, шт. •
П-2, П-3
До 50

51—100

101—1000

1001—3000

Св. 3000

3

5

8-

13

20
0 0 0 0 0

2 2 2 2 3

3

5

8

13
20
1 1 1 1
, з
2 2 2 2
4
Для газоразрядных матричных индикаторов, мощных и высоковольтных приборов
51—100
3
0
2

3
1
101—1000
5
0 >
2

5
1
1001—3000
8
0
2

8
1
Св. 3000
13
0
3

13
3
Примечания:
1. К мощным и высоковольтным приборам относятся экситроны, высокочас­тотные разрядники, импульсные тиратроны и разрядники, рассчитанные на анод­ное напряжение более 30 кВ или на импульсную мощность 5 МВт и более, ста­билитроны, выпрямительные тиратроны, газотроны, импульсные диоды и таси-троны, рассчитанные на анодное напряжение более 20 кВ или средний ток более 1 А.
2. За среднемесячный объем выпуска приборов принимают Vi2 объема годо­вого выпуска.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Общие положения - 4.1.1. Контроль приборов проводят при нормальных климатиче­ских условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие ус­ловия не указаны в стандартах, при изложении на конкретные ме­тоды измерения.
Контроль проводит контролер с нормальной остротой зрения 1—0, 8 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нор мальным цветоощущением при освещенности приборов не менее з 50 лк, если другая не установлена в стандартах или ТУ.
4.1.2. Состав параметров — критериев годности при всех ви­дах испытаний должен соответствовать установленному в стандар­тах или ТУ в соответствии с документацией на системы парамет­ров.
При отсутствии документации на системы параметров состав параметров — критериев годности должен соответствовать уста­новленному в стандартах или ТУ.

ГОСТ 11 (63—84 С. 15
4.1.3. Параметры — критерии годности при начальных и заклю­чительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
4.2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции
4.2.1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­ные размеры приборов (п. 2.2.1) контролируют сличением с конст­рукторской документацией и измерением размеров любыми средст­вами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.
4.2.2. Правильность соединения электродов с выводами {п. 2.2.1) проверяют при измерении . электрических параметров криборов.
4.2.3. Внешний вид приборов (п. 2.2.2) контролируют методами, установленными в технической документации.
4.2.4. Массу приборов (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±2% массы прибора.
4.2.5. Прямолинейность и параллельность штырьков (п. 2.2.4) проверяют с помощью калибров.
4.2.6. Жесткость штырьков и прочность спая штырьков со стек­лом или керамикой ножки бесцокольных приборов (п. 2.2.5) прове­ряют приложением к штырьку постепенно нарастающего усилия.
Усилия прикладывают поочередно через один штырек и направ­ляют перпендикулярно к оси штырька. Значение, продолжитель­ность и точку приложения усилия устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках штырьки прибора должны входить в калибр.
Нарушение герметичности проверяют не ранее чем через 24 ч после проведения испытания при измерении электрических пара­метров, установленных в стандартах или ТУ или по помутнению зеркала газопоглотителя.
Для приборов с выводами, имеющими площадь сечения более 2 мм², испытание не проводят.
4.2.7. Крепление штырьков в цоколе (п. 2.2.6) проверяют при приемо-сдаточных испытаниях и после климатических испытаний по группе.П-2 опробованием вручную. Слабое поперечное покачи­вание штырьков не является признаком"забракования.
4.2.8. Прочность крепления цоколей, выводов-колпачков к бал­лонам приборов (п. 2.2.7) и прочность крепления вкладыша цоколя и обоймы (п. 2.2.8) проверяют через 2 ч после проведения клима­тических испытаний по группе П-2 приложением постепенно нарас-
' тающего скручивающего момента между баллоном и цоколем (колпачком), а отсутствие трещин при приемо-сдаточных испыта­ниях, — визуальным контролем.

С. 16 ГОСТ 11163—84
Значение и время нарастания скручивающего момента устанав­ливают в стандартах или ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытание, если при заклю­чительных проверках отсутствуют нарушения крепления выводов,. цоколей (колпачков).
4.2.9. Наличие соединения наружных выводов с токопроводящи-ми элементами (п. 2.2.9) проверяют при измерении параметров,. прочность соединения — при механических испытаниях по груп­пе П-2.
42.10. Механическую прочность выводов (п. 2.2.10) контроли­руют по ГОСТ 20.57.406—81 испытанием:
выводов на воздействие растягивающей силы;
гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб; ;
гибких лепестковых выводов на изгиб;
резьбовых выводов на воздействие крутящего момента.
4.2.10.1. Испытание выводов на воздействие растягивающей си­лы (п. 2.2.10) проводят по методу 109-1.
Приборы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов, а параметры — критерии годности при заключи­тельных измерениях соответствуют нормам, установленным в стан­дартах или ТУ. Для многожильных выводов допускается обрыв не более 10% жил.
4.2.10.2. Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб (п. 2.2.10) проводят по методу 110-1 или 110-3. Конкрет­ный метод испытаний, а также конкретное направление изгиба ус­танавливают в стандартах или ТУ.
Изгибы проводят на расстоянии не менее 5 мм от места спая со стеклом при радиусе изгиба, равном трем толщинам ленточного или трем диаметрам проволочного вывода (метод 110-3).
Для газоразрядных матричных индикаторов точку приложения действующей силы (метод 110-1) устанавливают в стандартах или ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов, а параметры — критерии годности при заключи­тельных измерениях соответствуют нормам, установленным в стан­дартах или ТУ. Многожильные выводы испытанию на изгиб не под­вергают.
4.2.10.3. Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб-(п. 2.2.10) проводят по методу 111-1.
Приборы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов, а параметры — критерии годности при заключи­тельных измерениях соответствуют нормам, установленным в стан­дартах или ТУ.
4.2.10.4. Испытание резьбовых выводов на воздействие крутя­щего момента (п. 2.2.10) проводят по методу 113-1.
Приборы считают выдержавшими испытания, если отсутствуют

ГОСТ 11163—34 С. 17
сколы, трещины и повреждения выводов в местах заделки, а па­раметры — критерии годности при заключительных измерениях со­ответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
4.2.11. Испытание выводов на способность к пайке (п. 2.2.11) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-1 или 402-2.
Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах или ТУ.
Метод 402-2 применяют в тех случаях, когда другой метод не приемлем.
Перед испытанием должно быть проведено ускоренное старение по методу 1, 2 или 3, если это предусмотрено в стандартах или ТУ.
Конкретный метод ускоренного старения устанавливают в стандартах или ТУ.
Время воздействия водяного пара по методу 1 — час.
Время выдержки приборов в нормальных климатических усло­виях после проведения ускоренного старения устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках проводят визуальный контроль при­боров.
Применяемый флюс должен состоять из 25% по массе канифо­ли и 75% по массе этилового спирта.
Необходимость применения теплоотвода, материал, толщину теплового экрана, способ экранирования для метода 402-1 и тип паяльника для метода 402-2 устанавливают в стандартах или ТУ.
При расположении выводов прибора со стороны штенгеля вы­воды погружают в ванну так, чтобы корпус прибора находился на расстоянии 7 мм от уровня припоя.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль приборов. •
4.2.12. Теплостойкость приборов при пайке (п. 2.2.12) контро­лируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403-1 или 403-2.
Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах или: ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров—критериев годности.
Необходимость применения теплоотвода, его размеры и матери­алы устанавливают в стандартах или ТУ.
При испытаниях методом 403-1 в стандартах или ТУ устанав­ливают температуру припоя, методом 403-2 — тип паяльника.
Выводы погружают в ванну так, чтобы корпус прибора нахо­дился на расстоянии 5 мм от уровня припоя и 7 мм — при распо­ложении штенгеля со стороны выводов.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в-стандартах или ТУ. ₍
При заключительных проверках и измерениях проводят визу-

С. 18 ГОСТ 11163—84'
альный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если: при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или'ТУ на приборы конкретных типов.
4.2.13. Отсутствие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 2.2.13) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101-1.
Степень жесткости, амплитуду перемещения и ускорения, спо­соб крепления приборов и расположение контрольной точки, а так­же конкретный метод индикации резонанса конструкции устанав­ливают в стандартах или ТУ.
Испытания проводят под электрической нагрузкой или без нее, что устанавливают в стандартах или ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытание, если у них отсут­ствуют резонансы в диапазоне частот, установленном в стандартах или ТУ. _t
4.2.14. Коррозионную стойкость (п. 2.2.14) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.
Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с требо­ваниями действующей документации.
4.2.15. Качество соединения металлических деталей, выполнен­ных сваркой (п. 2.2.15), проверяют при воздействии на прибор ме­ханических факторов по группе П-2.
4.2.16. Механическую прочность стекла, керамики, спая стекла и керамики с металлом (п. 2.2.16) оценивают после воздействия на прибор механических факторов по группе П-2.
Термоустойчивость стекла, керамики и спая стекла и керамики <i металлом проверяют при испытании на воздействие изменения температуры среды.
4.2.17. Отсутствие посторонних свободно перемещающихся ча­стиц (п. 2.2.17) проверяют визуальным контролем, а также при ис­пытаниях на воздействие механических факторов по группе П-2.
4.2.18. Отсутствие замыканий и обрывов в цепи электродов при­боров (п. 2.2.18) проверяют при измерении электрических парамет­ров и при проведении испытаний на воздействие механических фак­торов по группе П-2.
4.2.19. Метод проверки герметичности системы охлаждения при­бора (п. 2.2.19) устанавливают в стандартах или ТУ.
4.2.20. Соответствие разрядника требованию (п. 2.2.20) обес­печивается конструкцией и гарантируется предприятием-изготови­телем.

ГОСТ 11163—84 С. '9
4.2.21. Удельную материалоемкость приборов (п. 3'.2.21) опре­деляют в соответствии с действующей документацией.
Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ.'
4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим парамет­рам и режимам эксплуатации
4.3.1. Электрические и светотехнические параметры (п. 2.3.1) жонтролируют по стандартам на методы измерений, указанным в стандартах или ТУ.
При отсутствии стандартов на методы измерений электрические ж светотехнические пара-метры контролируют. методами, установ­ленными в стандартах или ТУ.
Измерения проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.
Измерений электрических параметров может предшествовать предварительный прогрев. 'Необходимость и режим предваритель-лого прогрева устанавливают в стандартах или ТУ.
Лри измерении нескольких параметров подряд при одном и том эке режиме предварительного прогрева, предварительный прогрев проводят только перед измерением первого параметра.
4.3.2. Электрические и светотехнические параметры в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность «долговечность, а также совокупностью всех других видов испыта­ний, проводимых по настоящему стандарту и стандартам или ТУ.
Соответствие электрических и светотехнических параметров, не '.контролируемых при испытаниях, требованию п. 2.3.2 обеспечива­ется конструкцией приборов и технологией их изготовления.
4.3.3.iЭлектрические параметры приборов в течение срока сох­раняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняе­мость.
4.3.4. Работоспособность приборов в предельно допустимых ре­жимах эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также •стандартам или ТУ.
4.3.5. Удельную энергоемкость приборов (п. 2.3.5) контролиру­ет в соответствии с действующей документацией.
Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ.
4.4.Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факто­рам
4.4.1. Стойкость приборов к воздействию механических факто­ров (п. 3.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытания­ми на:
виброустойчивость;
.вибропрочность;
ударную прочность;

С. 20 ГОСТ 11163—84
воздействие одиночных ударов.
В стандартах или ТУ устанавливают:
состав испытаний;
совмещение испытаний;
способ крепления приборов, расположение контрольной точки;
положение приборов при испытаниях;
направление воздействия механических факторов;'
последовательность (порядок) подачи механических нагрузок и установки электрического режима.
После проведения механических испытаний допускается нали­чие на корпусах приборов следов от механических держателей, кле­ев и мастик, используемых для крепления, а также нарушение по­крытия в местах контакта приборов с приспособлением и под го­ловками крепления винтов.
4.4.1.1. Испытание на виброустойчивость проводят по методу 102-1.
Степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер и параметры которой устанавливают в стандартах или ТУ.
В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие ко­ротких замыканий, обрывы в цепях электродов, а также проводят контроль параметров — критериев годности для данного вида ис­пытаний, если это установлено в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия вибрации отсутствуют короткие замыка­ния и обрывы в цепях электродов;
параметры — критерии годности соответствуют нормам, уста­новленным в стандартах или ТУ;
при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения.
4.4.1.2. Испытание на вибропрочность проводят по методам-103-1.1—103-1.4. Допускается по согласованию с потребителем про­водить испытания по методу 103-2. Конкретный метод испытания и степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев Годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу альный контроль приборов, проверку отсутствия коротких замыка­ний и обрывов в цепях электродов, а также измерение парамет­ров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:

ГОСТ 1116:—34 С. 21
при заключительных проверках отсутствуют механические по­вреждения, короткие замыкания и обрывы в цепях электродов;
при заключительных измерениях параметры — критерии год­ности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
4.4.1.3. Испытания на ударную прочность проводят по методу 104-1.
Степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Длительность действия ударного ускорения устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу­альный контроль приборов, проверку отсутствия коротких замыка­ний и обрывов в цепях электродов, а также измерение парамет­ров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения, короткие замыкания и обрывы в цепях электродов;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
4.4.1.4. Испытание на воздействие одиночных ударов проводят по методу 106-1.
Степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная.
Длительность действия ударного ускорения и конкретное число направлений воздействия устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу­альный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения, короткие замыкания и обрывы электродов;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам,- установленным в стандартах или ТУ.
4.4.2. Стойкость приборов к воздействию климатических факто­ров (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействия:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
изменения температуры среды;
повышенной влажности воздуха (длительное и кратковремен­ное) ;

С. 22 ГОСТ 11163—84
атмосферного пониженного рабочего давления;
плесневых грибов.
В стандартах или ТУ устанавливают: состав испытаний; совме­щение испытаний; способ размещения приборов в испытательной камере; последовательность (порядок) установления температурно­го режима; продолжительность выдержки.
4.4.2.1. Испытание на воздействие повышенной рабочей темпе­ратуры среды проводят по методу 201-1.1 или 201-2.1.
Конкретный метод устанавливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ. '
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки приборов в камере при повышен­ной рабочей температуре от 0, 5 до 2 ч.
Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах: или ТУ.
Допускается измерять параметры — критерии годности после-,'* извлечения приборов из камеры в течение времени, установленного. в стандартах или ТУ.
Испытания по методу 201-2.1 проводят под электрической наг­рузкой, характер* значение, точность поддержания которой Оста­навливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу­альный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в.процессе воздействия повышенной температуры (или после из­влечения приборов из камеры) параметры — критерии годност» соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ;
при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам для данного вида испытания, установ­ленным в стандартах или ТУ.
4.4.2.2. Испытание на воздействие повышенной предельной тем­пературы среды проводят по методу 202-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки приборов при повышенной пре­дельной температуре среды от 0, 5 до 2 ч. Конкретное значение вы­держки устанавливают в стандартах или ТУ.

ГОСТ ff16J—U С. 23
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в. стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуаль­ный контроль приборов и измеряют параметры — критерии год­ности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ;
4.4.2.3. Испытание на воздействие пониженной рабочей темпе­ратуры среды (п. 2.4.2) проводят по методу 203-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Продолжительность выдержки приборов при пониженной рабо­чей температуре от 0, 5 до 2 ч. Конкретное значение выдержки ус­танавливают в стандартах или ТУ.
Допускается измерять параметры — критерии годности после извлечения приборов из камеры в'течение времени, установленного в стандартах или ТУ.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и-измерениях проводят визу­альный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
в процессе воздействия пониженной рабочей температуры (или после извлечения приборов из камеры) параметры — критерии год­ности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ;
при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам для данного вида испытаний, установ­ленным в стандартах или ТУ.
Примечание. Испытания на воздействие повышенной и пониженной ра­бочих температур среды, если эти измерения проводят без электрической на­грузки и параметры—критерии годности в камере не измеряют, допускается от­дельно не проводить, а совмещать с испытанием на воздействие изменения тем­пературы среды.
4.4.2.4. Испытание на воздействие пониженной предельной тем­пературы среды проводят по методу 204-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в-стандартах или ТУ. ,

С. 24 ГОСТ 11163—84
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки приборов при пониженной «пре­дельной температуре от 0, 5 до 2 ч. Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу­альный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если: \
при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
4.4.2.5. Испытания на воздействие изменения температуры сре­ды проводят по методу 205-1 или 205-2.
Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах или ТУ. "
Испытания проводят от повышенной рабочей или предельной температуры среды (в зависимости от того, которая из них выше) до пониженной предельной температуры среды.
Продолжительность, начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки при пониженной и повышенной температурах среды (в каждом цикле) от 0, 5 до 2 ч. Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах или ТУ.
При испытании по методу. 205-2 скорость охлаждения и нагрева камеры устанавливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу­альный контроль приборов и измеряют параметры — критерии год­ности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры—критерии годно­сти соответствуют нормам для данного вида испытаний, установ­ленным в стандартах или ТУ.
4.4.2.6. Испытание на воздействие повышенной влажности воз­духа (длительное и кратковременное) проводят по методу 207-2 и 208-2 соответственно.
Степень жесткости для длительного испытания устанавливают в стандартах или ТУ.

ГОСТ 11163—84 С. 25
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Испытания проводят без электрической нагрузки. Приборы по­мещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги при кратковременном испытании — 2 сут.
, Продолжительность конечной стабилизации от 2 до 24 ч. Кон­кретное значение устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу­альный контроль приборов (внешнего вида и маркировки), провер­ку коррозионной стойкости, а также измеряют параметры — кри­терии- годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2.1;
маркировка приборов остается разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в стан­дартах или ТУ в соответствии с действующей документацией;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам для данного вида испытаний, установ­ленным в стандартах или ТУ.
4.4.2.7. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления (рабочего) проводят по методу 209-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значение и точность поддержания которой устанавливают в стан­дартах или ТУ.
Продолжительность воздействия пониженного давления 3 мин,
В процессе изменения давления контролируют отсутствие про­боев и поверхностных перекрытий.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визу­альный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия атмосферного пониженного давления:

С 26 ГОСТ 11163—84
(рабочего) отсутствуют электрические пробои и поверхностные пе­рекрытия;
при заключительных проверках внешний вид приборов соответ­ствует требованиям п. 2.2.2.1; , ,
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам для данного вида испытаний, установ­ленным в стандартах или ТУ.
4.4.2.8. Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-2.
4.4.2.9. Обрыв гибких выводов у приборов, происшедший при ус­тановке или снятии их с испытаний, не является признаком забра-кования. В этом случае проводят анализ причин обрыва выводов. Если анализ покажет, что обрыв не связан с ухудшением качества выводов, то такие приборы подлежат замене с проведением на них всех испытаний, предусмотренных для групп испытаний, во время которых произошел обрыв выводов.
4.5. Контроль на соответствие требованиям по надежности
4.5.1. Надежность приборов (п. 2.5) контролируют испытания­ми на безотказность, долговечность и сохраняемость.
4.5.2. Испытание на безотказность
4.5.2.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с уточнениями, указанными ниже.
4.5.2.2. Испытание проводят в режимах, установленных в стан­дартах или ТУ.
Испытание на безотказность проводят при температуре 55°С или повышенной рабочей температуре, заданной в стандартах или ТУ, если повышенная рабочая температура ниже 55°С.
Для ранее разработанных и находящихся в производстве прибо­ров температурный режим при испытании на безотказность должен соответствовать установленному в стандартах или ТУ.
4.5.2.3. Параметры — критерии годности контролируют перед испытанием и через 100 или 125, 200 или 250, 500, 750, 1000 ч.
Электрические параметры — критерии годности в процессе ис­пытаний на безотказность допускается измерять до 200 (250) ч испытаний с отклонением ±10 ч, после 200 (250) ч испытаний с отклонением ±24 ч.
Периодичность контроля параметров—критериев годности при испытаниях на безотказность приборов, наработка которых задана числом пробоев, срабатываний и т. п., устанавливают в стандартах или ТУ.
4.5.2.4. Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ;
после испытания отсутствуют механические повреждения, при­водящие к потере работоспособности.

ГОСТ 11163—84 С. 27
4.5.2.5. Обрыв гибких выводов у приборов, происшедший при установке или снятии их с испытаний, не является признаком за-бракования. В этом случае проводят анализ причин обрыва выво­дов. Если анализ покажет, что обрыв не связан с ухудшением каче­ства выводов, то такие приборы подлежат замене с проведением на них испытаний данного вида в полном объеме.
4.5.3. Испытание на долговечность
4.5.3.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с уточнениями, указанными ниже.
4.5.3.2. Испытание проводят в режимах, установленых в стан­дартах или ТУ в нормальных климатических условиях по ГОСТ 50.57.406—81.
, В случае, когда испытание на долговечность является продол­жением испытаний на безотказность, время воздействия повышен­ной температуры среды равно продолжительности испытания на безотказность.
4.5.3.3. Параметры — критерии годности контролируют перед испытанием и через 100 или 125, 200 или 250, 500, 750, 1000, 1500, 2000 ч и далее через каждые 1000 ч.
Измерение электрических параметров — критериев годности в процессе испытаний на долговечность допускается проводить до 200 (250) ч испытаний с отклонением ± 10 ч после 200 (250) ч ис­пытаний с отклонением ±24 ч.
Периодичность контроля параметров — критериев годности при испытании на долговечность приборов, наработка которых задана числом пробоев,'срабатываний и т. д., устанавливают в стандартах или ТУ.
4.5.3.4. Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 4.5.2.4 и 4.5.2.5.
4.5.4. Испытание на сохраняемость
4.5.4.1. Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 методом дли­тельного хранения.
4.5.4.2. Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания параметры — критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установлен­ным в стандартах или ТУ;
после испытания отсутствуют механические повреждения, при­водящие к потере работоспособности.
4.6. Контроль на соответствие требованиям к маркировке
4.6.1. Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82;
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и проч­ности при эксплуатации, транспортировании и хранении.

С. 28 ГОСТ 11163—84
4.6.2. Проверку разборчивости и содержания маркировки про­водят по методу 407-1.
4.6.3. Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2 ручной протиркой.
4.6.4. Испытание маркировки на сохранение разборчивости т прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении про­водят по методам 407-1 и 407-2 (ручной протиркой) после прове­дения климатических испытаний.
4.7. Контроль на соответствие требованиям к упаковке
4.7.1.Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ .23088—80;
проверкой габаритных размеров тары; / испытанием на прочность;
испытанием на воздействие пониженного атмосферного давле-. ния, при этом испытание проводят, если приборы упаковывают в.-герметичный чехол.
4.7.2. Проверку размеров тары проводят по методу 404-2.
4.7.3. Проверку прочности упаковки контролируют' методами: 408-1.2 — испытанием на стенде, имитирующем транспортную*
тряску;
408-1.3 — транспортированием на автомашине;
408-1-4 — испытанием на прочность при свободном падении.
Конкретный метод испытаний устанавливают в стандартах или ТУ.
4.7.3.1. При испытании на стенде, имитирующем транспортную» тряску, режим испытаний рассчитывают по методике, изложенной в-технической документации на стенд.
4.7.3.2. При испытании транспортированием на автомашине транспортную тару с приборами укладывают в переднюю часть ку. зова автомашины. Расстановка и крепление транспортной тары должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие сме­щения во время испытания.
При испытании должна быть обеспечена защита транспортной тары от атмосферных осадков.
4.7.3.3. Упаковку с приборами считают выдержавшими испыта­ния, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств,, и механические повреждения приборов;
при заключительных измерениях параметры — критерии годно­сти соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным: в стандартах или ТУ.
4.7.4. Испытание на воздействие атмосферного пониженного! давления проводят по методу 209-4.

ГОСТ 1116!— 84 С. 29 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка
5.1.1. Маркировка приборов должна соответствовать требовани­ям ГОСТ 25486^-82 с уточнениями, приведенными ниже.
5.1.2. Маркировка приборов должна содержать: товарный знак предприятия-изготовителя; дату изготовления;
обозначение типа;
климатическое исполнение (только всеклиматическое исполне­ние для приборов, выпускаемых в различных исполнениях);
индивидуальный номер, если он присвоен прибору.
Для приборов, габаритные размеры которых не позволяют на­нести маркировку в объеме, указанном выше, число данных может 'быть сокращено, что устанавливают в стандартах или ТУ. В этом •случае полный состав данных наносят на потребительскую тару и указывают в этикетках или паспортах.
Приборы конкретных типов, на которые невозможно или неце­лесообразно наносить маркировку, не маркируют, если это уста­новлено в стандартах или ТУ на эти приборы.
Для приборов, поставляемых в торговую сеть, в состав марки­ровочных данных должно быть также включено обозначение роз­ничной цены, если это установлено в стандартах или ТУ.
5.1.3. На каждом приборе должен быть четкий штамп службы технического контроля предприятия-изготовителя.
У малогабаритных приборов штамп службы технического кон­троля наносят только на паспорт или этикетку.
5.2. Упаковка
5.2.1. Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 с уточнениями, указанными ниже.
5.2.1.1. Приборы упаковывают в потребительскую (индивиду­альную или групповую), дополнительную и транспортную тару.
Сочетание видов тары, применяемых для упаковывания прибо­ров, в том числе и поставляемых в торговую сеть, устанавливают в стандартах или ТУ.
Необходимость применения герметичных чехлов устанавливают в стандартах или ТУ.
5.2.1.2. Потребительская тара для приборов, поставляемых в торговую сеть, должна соответствовать требованиям художествен­ной эстетики.
5.2.2. Маркировка, наносимая на потребительскую, дополнитель­ную и транспортную тару должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385—80.
5.2.3. Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную та­ру, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77. Состав

С. 30 ГОСТ Ш63—84
манипуляционных знаков устанавливают в технической документа­ции.
5.2.4. К упакованным приборам должны быть приложены пас­порт или этикетка.
Паспорт прикладывают к каждому прибору.
Этикетку вкладывают по одной в каждую дополнительную тару или в каждую групповую тару (при отсутствии дополнительной).
При отправке приборов на предприятия — изготовители аппа­ратуры число прикладываемых этикеток должно быть не менее 10% числа приборов данной партии.
По согласованию между' предприятиями — изготовителями при­боров и аппаратуры может быть установлено иное число этикеток, прилагаемых к приборам.
5.2.5. Транспортная тара с упакованными приборами перед ее закрытием должна быть проверена службой технического контроля предприятия — изготовителя.
В случае нарушения требований к упаковыванию приборы под­лежат переупаковке.
5.3. Транспортирование
5.3.1. Приборы следует транспортировать в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 23088—80.
5.4. Хранение
5.4.1. Приборы следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493—76.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. При применении, монтаже, эксплуатации приборов следует пользоваться указаниями, приведенными в руководствах по при­менению соответствующих типов приборов с уточнениями, приве­денными в настоящем разделе.
6.1.1. Эксплуатация приборов одновременно при двух и более предельно допустимых значениях параметров электрических режи­мов не допускается.
6.1.2. Не допускаются перегибы выводов в месте впая вывода в стекло или керамику.
6.1.3. Не допускается пайка выводов на расстоянии менее 5 мм от места впая в стекло или керамику.
6.1.4. Перед установкой в аппаратуру приборы после длительно­го хранения подлежат тренировке, если это предусмотрено стандар­тами или ТУ.
6.1.5. Специальные указания по эксплуатации устанавливают в стандартах или ТУ.
6\2. Значение резонансных частот указывают в стандартах или: ТУ.

ГОСТ 11163—84 С. 31
6.3. При оценке потребителями соответствия качества приборов требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ следует руководствоваться:
при входном контроле (в течение 6 мес с даты изготовления, перепроверки) — нормами при приемке и поставке (п. 2.3.1), а для приборов, на которые выпущены паспорта, — нормами, указанны­ми в этих документах;
в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и эксплуатации аппаратуры "и при хранении в составе аппарату­ры — нормами в процессе эксплуатации (п. 2.3.2);
при хранении приборов в упаковке изготовителя и в составе ЗИП — нормами в процессе хранения (п. 2.3.3).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества приборов требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ при соблюдении условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных в стандартах или ТУ.
7.2. Гарантийный срок устанавливают в стандартах или ТУ из ряда: 4, 5, 6, 8, 10, 12 лет.
Гарантийный срок исчисляют с даты изготовления приборов.
7.3. Гарантийную наработку устанавливают в стандартах или ТУ, равной значению наработки, приведенному в п. 2.5.1.
Гарантийную наработку исчисляют в пределах гарантийного срока.
7.4. Гарантийный срок эксплуатации приборов, поставляемых в. торговую сеть, — 12 мес со дня розничной продажи!

Э. ЭЛЕКТРОННАЯ ТЕХНИКА, РАДИОЭЛЕКТРОНИКА И СВЯЗЬ
Группа Э20
Изменение № 1 ГОСТ 11163—84 Приборы газоразрядные. Общие техни­ческие условия
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2704
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства
Наименование государственного органа по стандартизации
Азгосстандарт Армгосстандарт
(Продолжение си. с. 22)
Азербайджанская Республика Республика Армения
21

(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ 11163—84)
Продолжение
Наименование государства
Наименование государственного
органа по стандартизации
Республика Беларусь
Госстандарт Беларуси
Грузия
Грузстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика
Киргизстандарт
Республика Молдова
М олдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Таджикистан
Таджикгосстандарт
Туркменистан
Главная государственная инспекция
Туркменистана
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
(Продолжение см. с. 23)
22

(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ 11163—84)
Вводная часть. Первый абзац исключить;
дополнить абзацем:
«Обязательные требования к приборам, обеспечивающие их безопас­ность для жизни, здоровья и имущества населения, а также окружающей среды, изложены в разд. 2а»;
последний абзац исключить.
Стандарт дополнить разделом — 2а:
«2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а. 1. Производство и эксплуатация приборов должны быть безопасны­ми.
В эксплуатационной документации на прибор должны быть указаны возможные виды опасных и вредных воздействующих факторов, требова­ния к средствам обеспечения безопасности при эксплуатации.
2а.2. Опасными и вредными воздействующими факторами при произ­водстве и эксплуатации приборов являются:
- электрический ток;
- электрическая дуга;
- электромагнитные поля (неиспользуемое излучение для приборов с напряжением свыше 10 кВ).
(Продолжение см. с. 24)

(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ 11163—84)
2а.2.1. Требования к предотвращению опасного и вредного воздействия на персонал электрического тока, электрической дуги и электромагнит­ных полей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019—79 и быть уточнены в ТУ на приборы конкретных типов.
Мощность эквивалентной дозы излучения от приборов, при работе которых возникает сопутствующее неиспользуемое рентгеновское излуче­ние, не должна превышать 0, 1 мбэр/ч на расстоянии от поверхности при­бора в соответствии с ОСП-72/87.
2а.2.2. Требования электробезопасности к приборам и их частям — по ГОСТ 12.1.038-82.
2а.2.3. Требования безопасности к рабочим местам — по ГОСТ 12.2.061— 81.
2а.2.4. Требования безопасности при проведении испытаний и измере­ний электрических параметров приборов — по ГОСТ 12.3.019—80 и в со­ответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
2а.2.5. Контроль требований электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019-79».
(ИУС№ 11 1998 г.)

Гост р исо/мэк мфс 11185-10-99 государственный стандарт российской федерации информационная технология функциональный стандарт профили fvt2nn. базовый класс виртуальных терминалов.  »

РД и ТУ »