Москва
Вход


Гост 11066-74 с. 4 продолжение табл. 2 норма для марки наименование показателяко-813 окп23 1272 1200к.о-814 окп23 1272 1300 метод испытания 6. стойкость пленки к

ГОСТ 11066-74 С. 4
Продолжение табл. 2
Норма для марки
Наименование показателя

КО-813 ОКП

23 1272 1200

К.О-814 ОКП

23 1272 1300
Метод испытания
6. Стойкость пленки к
По ГОСТ 9.403 и
статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее

24

24
п. 4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к
По ГОСТ 9.403 и
статическому воздействию бензина при (20±5) "С, ч, не менее

24

24
п. 4.9 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Правила приемки — по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2.Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
3.3.При получении неудовлетворительных результатов периоди­ческих испытаний изготовитель проверяет каждую партию до полу­чения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3.4.(Исключен, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
4.2.Подготовка образцов к испытанию.
4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластич­ность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0, 25—0, 32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, Юкп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок

С. 5 ГОСТ 11066-74
08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0, 8—1, 0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.
4.2.2.Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070—1 или С-070—2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) "С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для опреде­ления времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) "С в течение 15—20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.
4.2.1—4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4.Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют раство­рителем Р-5 до вязкости 12—14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2, 5 мм) или до вязкости 10—11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20—28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15—20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к дейст­вию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1—2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ГОСТ 11066-74 С. 6
4.3.Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100+2) °С составляет 3 ч.
4.4.Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3—5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этило­вом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0, 1 моль/дм3 (0, 1 н.).
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5.Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.6.Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
Время подсушки образцов 15—20 мин при (20±5) °С. После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7.Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и вьщерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500 "С и для эмали марки КО-814 при 330-350 'С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) "С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды опреде­ляют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, вьщерживают на воздухе при (20+5) "С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
4.9.Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в тече­ние времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разру­шаться при проведении по ней щетинной кистью 14—18.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

С. 7 ГОСТ 11066-74
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принад­лежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-техничес­кой документации на один бидон.
5.2.Маркировка — по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4)
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транс­портирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2.Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изго­товления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответ­ствии с ГОСТ 12.1.007.
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными матери­алами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).
Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких кон­центраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен куму-

ГОСТ 11066-74 С. 8
лироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7.2.При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопас­ности и промышленной санитарии.
7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с сани­тарными правилами накопления, транспортирования, обезврежива­ния и захоронения промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.3.Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
7.4.Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.
Табл и ца 3
Предельно
Концентрационные
допустимая концентрация паров раство-
Температура, "С
пределы воспламе­нения, % (по объему)
Наименование
рителей в

Класс
растворителей
воздухе рабо­чей зоны про­изводственных
помещений, мг/м3
вспышки
самовос­пламенения
нижний
верхний

опасности
Толуол
50
4
536
1, 25
6, 5

3
Ксилол
50
23
450
1, 0
6, 0

3
Ацетон
200
Минус 18
500
2, 2
13, 0

4
Бутилацетат
200
29
370
2, 2
14, 7

4
Этилацетат
200
3
400
3, 55
16, 8

4
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, соста­вы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защи­ты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

С. 9 ГОСТ 11066-74

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­ленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ А.И. Горбунов, М.М. Зубова, Н.И. Шилейкис, И.Д. Калараш
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 № 1256
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.403-80
2.3, 4.8, 4.9
ГОСТ 12.1.007-76
7.1
ГОСТ 12.4.011-89
7.5
ГОСТ 12.4.103-83
7.5
ГОСТ 1012-72
4.9
ГОСТ 1050-88
4.2.1
ГОСТ 2991-85
5.1
ГОСТ 3134-78
4.2.2
ГОСТ 4765-73
2.3, 4.7
ГОСТ 5494-95
1.1
ГОСТ 6247-79
5.1
ГОСТ 6806-73
2.3
ГОСТ 8420-74
2.1, 2.3
ГОСТ 8832-76
4.2.2, 4.2.4
ГОСТ 9045-93
4.2.1
ГОСТ 9070-75
4.2.4
ГОСТ 9880-76
4.2.2
ГОСТ 9980.1-86
3.1
ГОСТ 9980.2-86
4.1
ГОСТ 9980.3-86
5.1
ГОСТ 9980.4-86
5.1
ГОСТ 9980.5-86
5.1
ГОСТ 11964-81
4.2.2

ГОСТ 11066-74 С. 10
Продолжение
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 13526-79
2.1, 4.2.3, 4-4
ГОСТ 13950-91
5.1
ГОСТ 14710-78
4.2.2
ГОСТ 16523-89
4.2.1
ГОСТ 17537-72
2.1, 4.3
ГОСТ 18300-87
4.4
ГОСТ 19007-73
2.1, 2.3, 4.6
ГОСТ 19433-88
5.1
ГОСТ 20841.1-75
2.1
ГОСТ 21631-76
4.2.1
ГОСТ 22551-77
4.2.2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударствен­ного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕ

Гост primary aluminium ingots. specifications 11070—74 ркп 17 1212 дата введения 01.01.75 настоящий стандарт распространяется на чушки первичного алюминия всех марок высокой и технической чистоты, предназна­ченные для переплавки.  »
РД и ТУ »