Гост 11007—66 стр. 4 м25.вд^ черт. 2 примечание. черт. 1 и 2 приведены для указания основных и присоединительных размеров наконечников и не предопределяют их конструкцию. примеры условных обозначений
ГОСТ 11007—66 Стр. 4
М25*.Вд^
Черт. 2
Примечание. Черт. 1
и 2 приведены для указания основных и
присоединительных размеров наконечников
и не предопределяют их
конструкцию.
Примеры условных
обозначений
а)наконечник с креплением на
гладком цилиндрическом измерительном
стержне, со сферической измерительной
поверхностью с радиусом сферы 10 мм; с
выступающей вставкой, 1-го класса
точности:
Наконечник И Г С-10 в класса 1
ГОСТ 11007—66
б)наконечник с
креплением на гладком цилиндрическом
измерительном стержне, с плоской
измерительной поверхностью диаметром 8 мм,
0-го класса точности:
Наконечник НГП-8
класса 0 ГОСТ 11007—66
в)наконечник с
креплением на гладком цилиндрическом
измерительном стержне, с ленточной
измерительной поверхностью размером 1, 6X8
мм, 0-го класса точности:
Наконечник
НГЛ-1, 6 класса 0 ГОСТ
11007—66
г)наконечник с креплением в
измерительном стержне при помощи резьбы,
со сферической измерительной поверхностью
с радиусом сферы 1, 6 мм, 1-го класса
точности:
Наконечник НРС-1, 6 класса 1
ГОСТ 11007—66
д)наконечник с
креплением в измерительном стержне при
помощи резьбы, удлиненный с L = 20 мм, со
сферической измерительной поверхностью с
радиусом сферы 1, 6 мм, 2-го класса
точности:
Наконечник НРДС-1, 6 класса 2
ГОСТ 11007—66
L2, 1.3. (Измененная редакция,
Изм. № 1). 1.4, 1.5 (Исключены, Изм. №
1).
2*
Стр. 5 ГОСТ 11007—66
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.
Измерительные наконечники должны
изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по
чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
2.2. Фиксатор наконечников типа НГ
должен надежно закреплять наконечник на
измерительном стержне прибора и
обеспечивать контакт между донной
поверхностью наконечника и торцом
измерительного стержня. При зажиме не
должно быть перекоса, изгиба, а также
повреждения поверхности измерительного
стержня.
2.3. Вставка, образующая
измерительную поверхность, должна быть
прочно укреплена в оправе наконечника.
2.4.
Вставки, образующие измерительную
поверхность наконечников, должны
изготовляться из материалов, указанных в
табл 2.
Таблица 2
Материал
вставки
Твердость по ГОСТ 9450—76, Н/мм2, не
ниже
Синтетический корунд по ГОСТ 22029—76,
ГОСТ 22022—76
На0, 981—18188
Твердый
сплав по ГОСТ 3882—74
На0,
981—10762
Шарикоподшипниковая сталь марки •
ШХ 15 по ГОСТ 801—78
Допускается применение
вставки-шарика по ГОСТ 3722—81
Нш0,
981—7105
Вставки для наконечников 0-го
класса точности должны изготовляться
только из синтетического корунда.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.
Измерительные поверхности наконечников
должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 3.
ГОСТ 11007—66 Стр.
6
Таблица 3
сти
Допускаемые
отклонения, мкм
I ТОЧНО ЧНИКОВ
от
правильной сферы сферических
поверхностей при R, мм
от
плоскостности
от прямолинейности
образующей цилиндрических
поверхностей
Параметры шероховатости
поверхности по
-С гп
со
---------^-
Черт. 4*
Черт. 5 (Исключен,
Изм. № 1).
ГОСТ 11007—66 Стр.
10
Наконечник закрепляют на оправке и
устанавливают на столе микроскопа так,
чтобы образующая оправки была параллельна
горизонтальной или вертикальной линии
сетки микроскопа.
Измеряют смещение
центра измерительной поверхности
наконечника относительно оси оправки.
Затем оправку с наконечником поворачивают
вокруг ее оси на 90° и измеряют смещение
С.
Искомое смещение центра измерительной
поверхности вычисляют как корень
квадратной суммы квадратов отклонений с ъ
двух взаимно перпендикулярных
плоскостях.
3.10. Отклонения от
перпендикулярности измерительной
поверхности наконечника к оси посадочного
отверстия (п. 2.8) определяют на
универсальном или инструментальном
измерительном микроскопе с помощью
контрольной оправки (черт. 4) и прямого
измерительного ножа по ГОСТ 7013—67, в двух
взаимно перпендикулярных
плоскостях.
Оправку с наконечником
устанавливают на стол микроскопа. Наблюдая
образующую цилиндра оправки и риску
измерительного ножа, приложенного к
измерительной поверхности наконечника,
снимают отсчеты с помощью угломерной
окулярной головки и оценивают отклонения
от перпендикулярности оси посадочного
отверстия к измерительной поверхности
наконечника, а также к образующей
цилиндрической измерительной
поверхности.
3.8—3.10. (Измененная редакция,
Изм. № 1).
3.11. Отсутствие дефектов на
измерительных поверхностях наконечников
(п. 2.9) должно проверяться с помощью лупы с
4х увеличением (ГОСТ 25706—83).
4.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
4.1. На оправе наконечников 0-го
и 1-го классов (между фиксатором и
измерительной частью) должна быть
проточена кольцевая канавка шириной 1 мм и
глубиной 0, 5 мм. У наконечников 0-го класса
канавка должна быть заполнена прочной
белой краской, которая не должна
растворяться под действием смазки и
промывки.
На упаковочной коробке должны
быть нанесены:
товарный знак
предприятия-изготовителя;
номер
настоящего стандарта;
изображение
государственного Знака качества,
присвоенного в установленном порядке для
наконечников высшей категории
качества.
4.2. Перед упаковкой
наконечников следует произвести
консервацию в соответствии с ГОСТ 9.014—78.
Срок консервации — не менее двух лет.
4.3.
Каждый наконечник должен быть завернут в
предохраняющую от сырости бумагу и уложен
в гнездо футляра прибора или
Стр. 11
ГОСТ 11007—66
футляр принадлежностей
прибора. Наконечники, изготовляемые
отдельно от измерительных приборов, должны
быть уложены в пакет и помещены в
коробку.
4.1—4.3. (Измененная редакция,
Изм. № 1).
4.4. Транспортирование и
хранение — по ГОСТ 13762—86.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие наконечников
требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и
хранения.
Гарантийный срок
эксплуатации—12 мес со дня ввода в
эксплуатацию наконечников из стали и 18 мес
— из твердого сплава и корунда.