Гост 10988-75 oxygen-free copper bars for electrovacuum industry. взамен specifications гост 10988—64 окп 18 4470

ГОСТ
10988-75*
Oxygen-free copper bars for
electrovacuum industry. Взамен
Specifications ГОСТ 10988—64
ОКП 18 4470
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 сентября 1975 г. № 2381 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 28.03.86 № 781
срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессо­ванные прутки из бескислородной меди круглого сечения, приме­няемые в электровакуумной промышленности.
Установленные настоящим стандартом показатели техническо­го уровня предусмотрены для первой категории качества.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. I.
1.2. Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3.Прутки изготовляют: а) немерной длины:
длиной от 0, 5 до 5 м — при диаметре прутков до 40 мм;
длиной от 0, 5 до 4 м—при диаметре прутков свыше 40 до 80 мм;
длиной от 0, 5 до 3 м — при диаметре прутков свыше 80 до 100 мм;
длиной от 0, 5 до 2 м — при диаметре прутков свыше 100 мм;

Таблица 1
Предельные отклонения

Предельные отклонения
прутков точности изго-

прутков точности изго-
Номинальный
товления
Номинальный диаметр

товления
диаметр
повышенной
нормальной
повышенной

нормальной
5, 0
—0, 08
—0, 12
20, 0

—0, 13

—0, 21
5, 5
—0, 08
—0, 12
21, 0

—0, 13

—0, 21
6, 0
—0, 08
—0, 12
22, 0

—0, 13

—0, 21
7, 0
—0, 09
—0, 15
24, 0

—0, 13

-0, 21
8, 0
—0, 09
—0, 15
25, 0

—0.13

—0, 21
9, 0
—0, 09
—0, 15
27, 0

—0, 13

—0, 21
10, 0
—0, 09
—0, 15
28, 0

—0, 13

—0, 21
11, 0
—0, 11
—0, 18
30, 0

—0, 13

—0, 21
12, 0
—0, 11
—0, 18
32, 0

—0, 16

—0, 25
13, 0
—0, 11
—0, 18
33, 0

—0„16

—0, 25
14, 0
—0, 11
—0, 18
35, 0

—0, 16

-Л.25
15, 0
—0, 11
—0, 18
36, 0

—0, 16

^0, 25
16, 0
-^0, 11
—0, 18
38, 0

—0„16

—0, 25
17, 0
—0, 11
—0, 18
40, 0

—0, 16

—0, 25
18, 0
—0, 11
—0, 18
45, 0

—0, 16

-, 0, 25
19, 0
—0, 13
—0, 21
50, 0
—-

-, 0, 25
Таблица 2
мм
Номинальный диа-
Предельные откло-
Номинальный диа-
Предельные откло-
метр
нения
метр
нения
14
—0, 70
60
—1, 20
16
—0, 70
65
—1, 20
18
—0, 70;
70
— 1, 20
20
—0, 84
75
— 1, 20
22
—0.84
80
— 1, 20
25
—0, 84
85
— 1, 40
28
—0, 84
90
—1, 40
30
—0, 84
95
—1, 40
32
—1, 00
100
—1, 40
35
—1, 00
ПО
—2, 20 .
38
—1, 00
120
—2, 20
40
—1, 00
130
—2, 50
42
—1, 00
140
—2, 50
45
—1, 00
150
—2, 50
48
—1, 00
160
—3, 00
50
—1, 00
165
—4, 00
55
—1, 20
170
—4, 00
175
—4, 00

ГОСТ 10988—75 Стр. 3
б)мерной длины в пределах немерной с предельными отклоне­ниями по длине:
+ 15 мм — для прутков диаметром до 80 мм; +20 мм — для прутков диаметром свыше 80 мм;
в)кратной мерной длины в пределах немерной с припуском 5 мм на один рез, с общим допуском по длине, указанным в под­пункте б;
г)прутки диаметром до 20 мм, предназначенные для обработ­ки на автоматах, должны быть длиной не менее 2 м.
Примечания:
1. По требованию потребителя прутки диаметром до 20 мм изготовляют длиной не менее 10; м в бухтах.
2. По требованию потребителя прутки диаметром 20,—35 мм изготовляют в отрезках длиной 10 м с предельным отклонением +20 мм.
(Измененная редакция, Изм. 1№ 2).
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
Условное обозначение прутков проставляется по схеме:
Пруток X 1 XX Способ изго­товления 1
X
X
XX
X
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Особые условия
ГОСТ 10988—75
гост
при следующих сокращениях: способ изготовления: тянутый — Д,
прессованный — П;
форма сечения: круглый — КР; точность изготовления: нормальная — Н,
повышенная — П; состояние: твердое — Т; длина: немерная'—НД;
мерная — МД,
кратная — КД,
в бухтах — БТ;

Стр. 4 ГОСТ 10988—75
особые условия: для обработки на автоматах — А;
регламентированная макроструктура — С.
Отсутствующий показатель обозначается знаком X (за исключе­нием длины и особых условий.)
Примеры условных обозначений
Пруток, тянутый, круглый, повышенной точности и изготовле­ния, твердый, диаметром 15 мм, немерной длины, из меди марки МОб:
Пруток ДКРЛТ 15НД МОб ГОСТ 10988—75
То же, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, длиной 4 м, из меди марки МОб, предназначенный для обработки на автоматах:
Пруток ДКРНТ 10X4000 МД МОб А ГОСТ 10988—75
То же, диаметром 12 мм, в бухтах, из меди марки МОб:
Пруток ДКРНТ 12 БТ МОб ГОСТ 10988—75
То же, прессованный, круглый, диаметром 55 мм, длиной кратной 2 м из меди марки МОб:
Пруток ПКРХХ 55X2000 КД МОб ГОСТ 10988—75
То же, диаметром 100 мм, длиной 2, 5 м из меди марки МОб с регламентированной макроструктурой:
Пруток ПКРХХ 100X2500 МД МОб С ГОСТ 10988—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями нас­тоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден­ному в установленном порядке.
Прутки изготовляют из бескислородной меди марки МОб по ГОСТ 859—78 с массовой долей кремния не более 0, 003%. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Поверхность прутков должна быть чистой, без плен, тре­щин, расслоений, пузырей и раковин.
Не допускаются дефекты, выводящие при контрольной зачист­ке диаметр прутков за предельные отклонения.
2.3. Тянутые прутки изготовляют в твердом (неотожженном) состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.Прутки должны быть прямыми.
Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать величин, указанных в табл. 3.

ГОСТ 10988—75 Стр. 5
Таблица 3
мм
Допускаемая кривизна на 1 м длины прутков при диаметре
Способ изготовления прутков
от 5 до 18
св. 18 до 50

св. 50 до 120

св. 120
Тянутые
Тянутые (для обработ­ки на автоматах) Прессованные
2, 0
1, 25
4, 00
2, 0
1 5

б

10
2.5. Прутки должны быть ровно обрезаны. Допускается косина реза:
2 мм — для прутков диаметром до 50 мм;
4 мм—для прутков диаметром 55—100 мм;
5 мм—для прутков диаметром ПО—175 мм.
Допускается изготовление прутков диаметром 20 мм и менее с обрубленными торцами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Овальность прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
2.7. Прутки должны быть макроплотными и стойкими против водородной хрупкости.
Определение стойкости против водородной хрупкости провер­кой излома и микроструктуры является факультативным до 01.01.88 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Теоретическая масса 1 м тянутых прутков приведена в справочном приложении 1.
2.9.Теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведена в справочном приложении 2.
2.10. По требованию потребителя прессованные прутки диа­метром от 40 до 170 мм изготовляют с регламентированной макро­структурой. Размер макрозерна должен быть не более 0, 5 мм. Допускается разнозернистость, а также кольцевые или полуколь-цевые световые оттенки, при этом размер наиболее крупного зерна не должен превышать 0, 5 мм.
На поверхности прессованных прутков с регламентированной макроструктурой допускаются местные дефекты глубиной не более 5% радиуса прутка при диаметре прутков от 40 до 120 мм и глубиной не более 3 мм для прутков диаметром более 120 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Стр. 6 ГОСТ 10988—75
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного размера, одного способа и одной точности изго­товления и оформлена одним документом о качестве, содержа­щим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя,
условное обозначение прутков,
результаты испытаний (по требованию потребителя),
массу нетто партии,
номер партии.
Масса партии не должна превышать 1500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Контролю поверхности подвергают каждый пруток партии. Для контроля размеров, косины реза и кривизны отбирают 10% прутков или бухт и каждый пучок или ящик от партии.
3.3. Для проверки прутков на макроплотность отбирают пять прутков, пять пучков, пять бухт или пять ящиков от партии.
Проверке макроплотности и макроструктуры прессованных прутков с регламентированной макроструктурой подвергают каж­дый пруток,
3.4. Для проверки стойкости против водородной хрупкости отбирают один пруток от каждых 300 кг партии, но не менее двух прутков от партии.
3.2—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Для определения химического состава отбирают два прут­ка, два пучка, две бухты или два ящика от партии. Допускается на предприятии-изготовителе производить отбор проб от расплав­ленного металла каждой плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном объеме выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Поверхность прутков осматривают без применения увели­чительных приборов.
4.2.Размеры прутков замеряют мерительным инструментом: диаметр — микрометром по ГОСТ 6507—78;
длину — линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80.
4.3. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749—77.

ГОСТ 10988—75 Стр. 7
4.4.Кривизну прутков проверяют следующим образом: пруток помещают на плите. К проверяемому прутку прикладывают жест­кую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов по ГОСТ 882—75 измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.
4.4а. Контролю размеров, косины реза и кривизны подверга­ют каждый отобранный пруток, каждую отобранную бухту и по одному прутку от каждого пучка или ящика.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.5. Проверке на макроплотность подвергают каждый отобран­ный пруток или каждую отобранную бухту. От каждого отобран­ного пучка или ящика берут по одному прутку.
Для проверки на макроплотность от конца прутка, примы­кающего к пресс-остатку, вырезают образец толщиной 10—14 мм. Макрошлиф просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на его поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор. Проверку макроплотности прутка производят по методике, приве­денной в рекомендуемом приложении 3.
Определение размера макрозерна и разнозернистости прессо­ванных прутков с регламентированной макроструктурой осущест­вляют на макрошлифах после просмотра макроплотности при 2-кратном увеличении сравнением с контрольной макроструктурой, приведенной в приложении 4.
4.6.Определению стойкости против водородной хрупкости подвергают каждый отобранный пруток, каждую отобранную бух­ту. От каждого отобранного пучка или ящика берут по одному прутку.
Для определения стойкости против водородной хрупкости от каждого прутка, отобранного для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм, шириной 10 мм, длиной не ме­нее 100 мм. Для прутков диаметром менее 10 мм ширина пласти­нок должна соответствовать диаметру прутка.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048—80 методом отжига в водороде при температуре (850+25) °С в течение 30 мин с последующим испытанием на пе­региб и металлографическим контролем. При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом 5 мм без поломки на две части. После испытаний перегиб продолжают до поломки образца на 2 части и контролируют место разрушения при 10-кратном увеличении. Место разрушения пойле перегибов должно быть с сужением площади поперечного сечения, чашечным коническим изломом,

Стр. 8 ГОСТ 10988—75
характерным для вязкого разрушения при растяжении, при этом наличие расслоений не допускается.
Образцы для металлографического контроля должны быть вы­резаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направ­лению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке. Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
4.7. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80, для чего берут по одной пробе от каждого отобранного прутка или бухты; от каждого отобранного пучка или ящика отбирают по одному прутку, от каждого из которых берут по одной пробе.
Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 9717.1-82 — ГОСТ 9717.3-82.
Содержание кислорода определяют по ГОСТ 13938.13—77 ме­тодом восстановительного плавления.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Прутки диаметром до 40 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 1, 2 мм по ГОСТ 3282— 74 в два оборота или лентой размерами не менее 0, 5X30 мм по ГОСТ 3560—73 не менее, чем в двух местах, а при длине прутка свыше Зм — не менее, чем в трех местах.
Допускается использование пакетированных строп из проволо­ки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282—74. Скрепление кон­цов: проволокой—скруткой не менее пяти витков, лентой •— в «за­мок».
Пучки прутков упаковывают в деревянные ящики типов I, II и III по ГОСТ 2991—85, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273—75. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75 или по норма­тивно-технической документации.
Прутки в бухтах упаковывают нетканным материалом по нор­мативно-технической документации или другим упаковочным ма­териалом по нормативно-технической документации, за исключе­нием льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязывают проволокой любого диаметра по ГОСТ 3282—74 не менее, чем в трех местах.
Прутки диаметром свыше 40 мм транспортируют без упаковки. Допускается транспортировать прутки без упаковки в ящики в уни­версальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или специализиро­ванных контейнерах по нормативно-технической документации.

ГОСТ 10988—75 Стр. 9
Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76 массой до 1250 кг с габаритными размерами по ГОСТ 24597—81 и ГОСТ 23238—78.
Пакетирование грузовых мест проводят на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков высотой нз менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0, 3X30 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: проволокой— скруткой не менее трех витков, лентой — в «замок».
5.2.К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен ме­таллический или фанерный ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;
условного обозначения прутков;
номера партии.
На прутках, транспортируемых без упаковки, должен быть на­клеен ярлык с указанием марки меди, особых условий, номера партии и товарного знака предприятия-изготовителя.
Допускается набивать эти сведения на торце или боковой по­верхности конца прутка.
5.3. В один из ящиков партии и в каждый контейнер должен •быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны данные, перечисленные в п. 5.2.
5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3а. Транспортирование прутков длиной до 3 м проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответ­ствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспор­те данного вида.
Транспортные средства для прутков длиной более 3 м опре­деляются в соответствии с правилами перевозки грузов, действу­ющими на транспорте данного вида.
Упаковка грузов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—79.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.4. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77 с дополнительным нанесением номера партии в месте,
•свободном от транспортной маркировки. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5.(Исключен, Изм. № 1).
5.6.При хранении прутки должны быть защищены от механи­ческих повреждений, действия влаги и активных химических ве­ществ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Стр. 10 ГОСТ 10988—75
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ
Номинальный диа-
Теоретическая масса
Номинальный диа-
Теоретическая масса
метр, мм
1 м прутков, кг
метр, мм
1 м прутков, кг
5„0
0, 17
19, 0

2, 52
5, 5
0, 21
20, 0

2, 80
6, 0
0, 25
21, 0

3, 08
7, 0
0, 34
22, 0

3, 38
8, 0
0, 45
24, 0

4, 02
9, 0
0, 57
25, 0

4, 37
10.0
0„70
27, 0

5, 09
11, 0
0^85
28, 0

5, 48
12, 0
1, 01
30, 0

6, 29
13, 0
1, 18
32, 0

7, 16
14, 0
1, 37
33, 0

7, 61
15, 0
1, 57
35, 0

8, 56
16, 0
1, 79
36, 0

9, 05
17, 0
2, 02
38, 0

10, 09
18, 0
2, 27
40, 0

11, 18
45, 0

14, 16
50, 0

17, 48
Примечание. Теоретическая масса 1 м прутков вычислена при плотно­сти меди 8, 93 г/см³.

ГОСТ 10988—75 Стр. 11
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ
Номинальный диа-
Теоретическая масса

Номинальный диа-
Теоретическая масса
метр, мм
1 м прутков, кг
метр, мм
i м прутков, кг
14
1.37
60
25, 16
16
1.79
65
29, 53
18
2, 27
70
34, 25
20
2.80
75
39, 32
22
3, 38
80
44, 74
25
4, 37
85
50, 45
28
5, 48
90
56, 60
30
6, 29
95
63, 05
32
7, 16
100
69, 86
36
8, 56
НО
84, 57
38
10, 09
120
100, 66
40
11, 18
130
118, 00
42
12, 33
140
136, 85
45
14, 16
150
157, 09
4>8
16, 10
160
179, 45
50
17, 48
165
190, 21
55
21, 15
170
202, 03
Примечание. Теоретическая масса 1 м прутков вычислена при плот-яости меди 8, 93 г/см".

Стр. 12 ГОСТ 10988—7S
ПРИЛОЖЕНИЕ 3-Рекомендуемое
МЕТОДИКА контроля макроплотности прутков из бескислородной меди
Данная методика применяется для контроля макроплотности прессованных ш тянутых прутков из бескислородной меди. Контроль плотности необходимо про­изводить на темплетах с полным сечением изделий.
1. Подготовка образцов к испытанию
1.1. Механическая обработка
Подлежащую контролю поверхность темплетов обрабатывают резцом на то­карном станке не менее чем в два приема; причем при снятии последней стружкн поверхность темплетов должна иметь параметры шероховатости R_z не более 20 мкм по ГОСТ 2789—73.
1.2. Травление образцов
Перед травлением темплеты обезжиривают протиркой ватным тампоном, смо­ченным бензином. Травление производят погружением образцов при комнатнойь температуре на 1—3 мин (до выявления структуры) в азотную кислоту плот­ностью 1, 34—1, 36 г/см³, что соответствует концентрации 54—58%.
Применение азотной кислоты большей концентрации не рекомендуется из-за возможного растрава шлифа. Если ванна истощена и структура в течение 3 ми» не выявляется, необходимо сменить травильный раствор.
После травления темплеты промывают в чистой воде и быстро высушивают протиркой хлопчатобумажной тканью. При травлении и промывке темплетов на стенках травильных ванн оседает жир и грязь.
При периодическом травлении раз в смену, а при непрерывном — два раза^ в смену ванны обезжиривают бензином и промывают водой.
2. Проведение испытания
2Л. Контролируемые образцы просматривают при 17-кратном увеличении^ Контролю подвергают всю поверхность, подготовленную как указано в пп. 1.Ь и 1.2.
Браковочными признаками следует считать расслоения, свищи и поры.

ГОСТ 10988—75 Стр. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
КОНТРОЛЬНАЯ МАКРОСТРУКТУРА ПРЕССОВАННОГО ПРУТКА

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

Группа В55
Изменение № 3 ГОСТ 10988—75 Прутки из бескислородной меди для электро­вакуумной промышленности. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.06.91 J6 802
Дата введения 01.01.92
Вводная часть. Последний абзац исключить;
дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обяза­тельными».
Пункт 1.3. Примечание 2 исключить.
Пункт 2.7 изложить в новой редакции: «2.7. Прутки должны быть макро-плотными».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7а: «2.7а. Прутки должны быть стойки­ми против водородной хрупкости».
Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Для проверки стойкости про­тив водородной хрупкости отбирают один пруток, один пучок, одну бухту или один ящик от каждых 300 кг партии, но не менее двух прутков от партии».
Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 7502—80 на ГОСТ 7502—89.
Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 882—75 на ТУ 2—034—225—87.
Пункт 4.6 изложить в новой редакции: «4.6. Определению стойкости против водородной хрупкости подвергают каждый отобранный пруток, каждую ото­бранную бухту. От каждого отобранного пучка или ящика берут по одному прутку.
(Продолжение см. с. 40)
39

(Продолжение изменения к ГОСТ 10988—75)
Для определения стойкости против водородной хрупкости от каждого прут­ка, отобранного для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм, шириной 10- мм, длиной не менее 100 мм. Для прутков диаметром менее 10 мм ширина пластинок должна соответствовать диаметру прутка.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048—80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °С в течение 30 мин, с последующим испытанием на перегиб или металлографическим конт­ролем. При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на поверх­ности не должно быть вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать не менее 10 перегибов на 180 в плашках с радиусом 5 мм без поломки на две части.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направлению пластической дефор­мации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработ­ке. Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам з«рен в микроструктуре не должно быть пор и трещин».
Пункт 5.1. Заменить ссылки: ГОСТ 21140—75 на ГОСТ 21140—88, ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87;
исключить ссылку: ГОСТ 21929—76.
Пункт 5.6 дополнить абзацем: «При соблюдении указанных условий хране­ния потребительские свойства прутков не меняются».
(ИУС № 9 1991 г.)
40

Гост 11002—64 окп 53 7115 постановлением государственного комитета ссср по стандартам от 18 августа 1980 г. № 4308 срок введения установлен с 01.01.82 проверен в 1985 г. постановлением госстандарта от 11.02.86 № 323 срок действия продлен до 01.01.92  »

РД и ТУ »