Москва
Вход


Гост 18576—85 стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.

ГОСТ 18576—85 Стр. 5
мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла.
Образец СО-ЗР должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 1050—74. Скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °С должна быть равна (5900±118) м/с. На боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. На боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через Г в соот­ветствии с уравнением
/=44tga.
Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 А1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца.
Значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Допускается для определения условной чувствительности, по­грешности глубиномера, местоположения точки- выхода и угла ввода, ширины основного лепестка диаграммы направленности применять образец СО-2Р в соответствии с обязательным прило­жением 4.
1.5. В дефектоскопе для автоматизированного контроля долж­ны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие системати­ческую проверку параметров, определяющих работоспособность аппаратуры.
Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.
Допускается применять для периодической проверки условной чувствительности образцы СО-IP, СО-ЗР, СО-1, СО-2 или об­разцы, указанные в технической документации на контроль, ут­вержденной в установленном порядке.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть:
очищена от отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлекг трического преобразователя;
очищена от отслоившейся окалины и грязи при использова­нии электромагнитоакустического преобраозвателя.
В качестве контактирующей жидкости используют воду, мине­ральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.
2*

Стр. 6 ГОСТ 18576—85
Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости дол­жны быть указаны в технической документации на контроль.
2.2.Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и кон­троль.
2.3. Основные параметры контроля:
частота ультразвуковых колебаний (дефектоскопа);
условная чувствительность;
'положение точки выхода луча и направление акустической Оси;
угол ввода ультразвукового луча в металл;
погрешность глубиномера (погрешность измерения коорди­нат);
мертвая зона; __
характеристики электроакустического преобразователя;
минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при Заданной скорости контроля;
длительность импульса дефектоскопа.
Перечень параметров, подлежащих проверке, численные зна­чения и периодичность проверки должны устанавливаться в каж­дом конкретном случае в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.
2.4. Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длитель­ности периода колебаний в эхо-импульсе посредством широкопо­лосного осциллографа.
Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1, 5—4, 0 МГц, излучаемых наклонным преобразовате­лем, по образцу, приведенному в рекомендуемом приложении 3.
2.5.Условную чувствительность контроля эхо-методом на ча­стоте более 1, 5 МГц следует измерять по образцу CO-IP (или СО-1) или по образцу СО-ЗР или СО-2Р (или СО-2), если в де­фектоскопе имеется аттенюатор.
Измерение условной чувствительности по стандартному образ­цу СО-IP или СО-1 выполняют при температуре, установленной в технической документации на контроль, утвержденной в уста­новленном порядке.
Условную чувствительность при частоте ультразвуковых коле­баний менее 1, 5 МГц, допускается измерять по образцам, указан­ным в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.
Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюа­тора (черт. 1) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на кон­троль, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 18376—85 Стр. 1
2.6. Положение точки выхода луча и направление акустиче­ской оси следует определять по образцам СО-ЗР или СО-3, иди СО-2Р.
2.7. Угол ввода луча следует измерять по образцам СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р.
2.8.Погрешность глубиномера (погрешность измерения коор­динат) следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, иди СО-2Р.
Допускается проверять погрешность глубиномера непосредст­венно на контролируемом рельсе, размеры которого известны.
2.9.Мертвую зону при контроле эхо-методом на частоте бо­лее 1, 5 МГц следует проверять по образцам СО-ЗР или СО-2, а при контроле на частоте менее 1, 5 МГц по образцам, указанным в технической документации на контроль, утвержденной в уста­новленном порядке.
2.10. Характеристики электроакустического преобразователя следует проверять по нормативно-технической документации на аппаратуру.
2.11.Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на стандартном образце в соответствии с технической документаци­ей на контроль, утвержденной в установленном порядке. Допу­скается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного разме­ра-
2.12. Длительность импульса дефектоскопа следует определять посредством широкополосного осциллографа измерением длитель­ности эхо-сигнала на уровне 0, 1.
Допускается определять длительность импульса дефектоскопа на образце в соответствии с рекомендуемым приложением 3.
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль рельсов осуществляют эхо- или зеркально-тене­вым методами, или теневым, или комбинацией методов.
Схемы включения и расположения преобразователей приведе­ны на черт. 4-^16 (Г —вывод к генератору, П — вывод к прием­нику) .
При эхо-методе применяют совмещенную (черт. 4) и разделу ную (черт. 5) схемы включения преобразователей.
При зеркально-теневом методе применяют совмещетгную (черт. 6, 7) и раздельную (черт. 8—11) схемы включения преоб­разователей.
При теневом методе применяют раздельную (черт. 12) схему включения преобразователей.

Стр. 8' ГОСТ 18576—85
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
cd.
Черт. 4
П
^^Ш
<=d
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
IT
п
Черт. 5
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Г/7
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
СП
1_
Черт. 6

ГОСТ 18576—85 Стр. 9
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
гп
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
ГП
Черт. 7
Г /7.
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
L
Черт. 8
Г—. г-*Л
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
1 W }
г>
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
л
к
Черт. 9

Стр. 10 ГОСТ 18576—85
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
L_
Черт. 10
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Черт. 11
При раздельно-совмещенной схеме (черт. 13, 14) включения преобразователей ультразвуковой контроль рельса осуществляют эхо- и зеркально-теневым методами.
При применении наклонных преобразователей прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.
Допускается применять наклонные преобразователи, с по­мощью которых осуществляют прозвучивание в одном направле­нии.
3.2. Контроль головки рельса осуществляют эхо-методом с помощью наклонных преобразователей.
При частоте ультразвуковых колебаний более 1, 5 МГц преоб­разователь включают по совмещенной схеме и ориентируют от­носительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол v (черт. 4). Номинальные значения угла ввода а и уг-

ГОСТ 18576—85 Стр. 11
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Черт. 12
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Черт. 13
ла у должны указываться в технической документации на кон­троль, утвержденной в установленном порядке.

Стр. 12 ГОСТ «576—85
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Черт. 14
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
1, 2 — преобразователи, включенные по схеме ультразвукового калибра; 3 — болтовое отзерстие с трещиной; 4 — болтовое отверстие беа трещины
Черт. 15
При частоте ультразвуковых колебаний менее 1, 5 МГц пре­образователи включают по раздельной схеме и располагают на поверхности головки рельса в последовательности, указанной на черт. 5.
Допускается применять для контроля головки рельса зеркаль­но-теневой (черт. 7, 9, 10, 11) или теневой (черт. 12) методы.
3.3. Контроль шейки рельса вне зоны сварного стыка осу­ществляют зеркально-теневым методом по первому или второму донному сигналам, или по отношению амплитуд донных сигналов с помощью прямого (черт. 6) или наклонного (черт. 8) преобра­зователей, включенных по совмещенной или раздельной схемам, или теневым методом (черт. 12).
Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зер­кально-теневым или теневым методом, должна' быть указана в

ГОСТ 18576—85 Стр. 13
технической документации на контроль, утвержденной в установ­ленном порядке.
Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от бол­товых отверстий, контролируют зеркально-теневым методом с по­мощью одного прямого преобразователя или с помощью двух прямых преобразователей, включенных по схеме ультразвукового калибра (черт. 15).
3.4. Контроль подошвы рельса в зоне проекции шейки на от* сутствие поперечных трещин осуществляют эхо-методом с по­мощью наклонного преобразователя, включенного по совмещен­ной схеме (черт. 16). Угол ввода ультразвукового луча в ме­талл должен составлять (45±2) °.
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
t Черт. 16
3.5.Контроль сварных стыков рельсов после их полной меха­нической и термической обработки осуществляют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещен­ной схеме, в соответствии с ГОСТ 14782—76.
Угол ввода ультразвукового луча в металл должен составлять 50°—70°. Номинальное значение угла ввода указывают в техни­ческой документации на контроль, утвержденной в установлен­ном порядке.
3.6.Контроль рельсов в области шейки, подошвы, сварного стыка допускается осуществлять эхо-методом по схемам, отлича­ющимся от указанных в пп. 3.3, 3.4 и 3.5.
3.7.Метод, схема включения преобразователей, основные па­раметры, способ возбуждения ультразвуковых колебаний, схема сканирования, а также рекомендации по разделению ложных сиг­налов и сигналов от дефектов должны быть указаны в техниче­ской документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.
4. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
4.1. Оценку сплошности металла рельсов проводят по резуль­татам анализа информации, получаемой при контроле.

Стр. 14 ГОСТ 18576—85
4.2. Измеряемыми характеристиками выявленных дефектов яв­ляются:
при эхо-методе
а)амплитуда эхо-сигнала от дефекта при заданной чувстви­тельности или минимальная условная чувствительность, при ко­торой обнаруживают дефект;
б)координаты дефекта (глубина залегания от поверхности ввода ультразвуковых колебаний Н и (или) расстояние от точки выхода луча до сечения рельса L, в котором обнаружен дефект);
в)условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности;
при зеркально-теневом методе
г)коэффициент выявляемости дефекта или условная чувстви­тельность, при которой обнаруживают дефект;
д)условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности.
Дополнительной информацией о выявленном дефекте при кон­троле эхо-методом является отношение условной ширины АХ к условной высоте АН дефекта, а при зеркально-теневом — коорди­наты дефектного участка по длине рельса.
Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют при одних и тех же крайних положениях преобразователя.
Необходимость и методика измерения характеристик дефекта должны устанавливаться в технической документации на кон­троль, утвержденной в установленном порядке. •
4.3. Результаты контроля фиксируют в журнале или протоко­ле, или другом документе, в котором должны быть указаны сле­дующие данные:
техническая документация, в соответствии с которой выполня­ли контроль;
тип дефектоскопа и его номер по системе нумерации предпри­ятия-изготовителя ;
характеристики контролируемого объекта и участки, не под­вергавшиеся контролю;
результаты контроля;
дата контроля;
фамилия лица, проводившего контроль или расшифровку ре­зультатов контроля.
4.4.Рельс, в котором обнаружен дефект, должен быть замар­кирован в соответствии с технической документацией на кон­троль, утвержденной в установленном порядке.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю рель­сов дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001—83,

ГОСТ 18576—85 Стр. 15
ГОСТ 12.1.003—83, ГОСТ'12.2.003—74, ГОСТ 12.3.002—75, прави­лами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором и правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве; работ в путевом хозяйстве, утвержденными МПС.
5.2. Дополнительные требования по технике безопасности и пожарной безопасности устанавливают в технической документа­ции на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Стр. 16 ГОСТ 18576—85
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Термин
Пояснение
Условная чувствительность
контроля эхо-методом
Чувствительность, характеризуемая раз­мерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в стандартном образце из материала" с определенными акустическими свойствами.
При ультразвуковом контроле рельсов условную чувствительность определяют по стандартному образцу CO-IP (или CO-I) или по стандартному образцу СО-ЗР, ил» СО-2, или СО-2Р.
Условную чувствительность по стан­дартному образцу СО-IP (CO-1) выража­ют наибольшей глубиной расположения1 цилиндрического отражателя в миллимет­рах, фиксируемого индикаторами дефекто-
Условная чувствительность
контроля зеркально-теневым ме­тодом
Уеловную чувствительность по стандарт­ному образцу СО-ЗР или СО-2, или СО-2Р выражают разностью в децибелах меж­ду показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показанием, со­ответствующим максимальному ослабле­нию, при котором цилиндрическое отвер­стие диаметром 6 А еще фиксируют ин­дикаторы дефектоскопа
Чувствительность, характеризуемая
максимальным значением ослабления дон­ного сигнала на входе приемного тракта,. вызываемого моделью дефекта, которое' еще четко фиксируют индикаторы дефек­тоскопа
Коэффициент, характеризующий мак­симальное ослабление амплитуды первого донного сигнала, вызываемое дефектом
Размер, характеризуемый длиной зоны в миллиметрах перемещения преобразователя вдоль рельса, в пределах которой фикси­руется сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа
Коэффициент выявляемое™
дефекта при зеркально-теневом методе
Условный размер дефекта по длине рельса

ГОСТ 18576—85 Стр. 17
Продолжение
Термин
Пояснение
Условная ширина дефекта Условная высота дефекта
Размер, характеризуемый длиной зоны перемещения наклонного преобразовате­ля перпендикулярно к контролируемому сечению в миллиметрах, в пределах кото­рой фиксируют сигнал от дефекта при за­данной условной чувствительности дефек­тоскопа
Размер, характеризуемый разностью зна­чений глубины расположения дефекта, из­меренных в крайних положениях наклон­ного преобразователя, перемещаемого пер­пендикулярно к контролируем эму сечению, при которых еще фиксируют сигналы от дефекта при заданной условной чувстви­тельности дефектоскопа

Стр. 18 ГОСТ 18576—85
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ОБЩИЙ ВИД АТТЕСТАТ-ГРАФИКА К СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА
Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности (К\) в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувст­вительностью (Ку1) в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или С0-2Р, или СО-ЗР) и номером отражателя диаметрам 10 Л7 в аттестуемом образце СО-IP при частоте ультразвуковых колебаний (2, 5±0, 2) МГц, температуре (20±5) "С и углах призмы J3=(40±l)0 или р=(50±И)° для преобразовате­лей конкретного типа.
На чертеже точками обозначен график для исходного образца СО-IP. Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому об­разцу CO-IP, не соответствующему требованиям п. 1.4.1 настоящего стандар­та, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности КУ{ ам­плитуд Nx. от отражателей № 20 и № 50 диаметрам 10 А7 в аттестуемом образце и амплитуды N0 от отражателя диаметром 6 А7 на глубине 44 мм в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-ЗР):
Kyu=NXu-N0; Kyb=NX50-N0,
где N0 — показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 А7 в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-ЗР) до уров­ня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
NXi —показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого отверстия с номером i в аттестуемом образце достигает уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.
Вычисленные значения Ку, отмечают точками на поле графика и соеди­няют их прямой линией (пример построения см. на чертеже).
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА
Контроль осуществляют дефектоскопом с преобразователем частотой 2, 5 МГц с углом призмы (5 = 40°, радиусом пьезоэлектрической пластины а=6 мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями.
Дефектоскоп укомплектован образцом СО-liP, заводской номер, с атте­стат-графиком (см. чертеж).
1.Технической документацией на контроль задана условная чувствитель­ность 40 мм.
Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить де­фектоскоп по отверстию № 45 в образце CO-UiP, заводской номер.
2.Технической документацией на контроль задана условная чувствитель­ность 14 дБ. Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настро­ить дефектоскоп по отверстию № 35 в образце СО-IP, заводской номер.

ГОСТ 18576—85 Стр. 19
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
5 Ю 15 20 25 .30 35 W 45 50 55 60 Номер отражателя в аттестуемом образце С0-1Р, заводской /V 000

Стр. 20 ГОСТ 18576—85
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ОБРАЗЕЦ )ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЧАСТОТЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ

И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ИМПУЛЬСА НАКЛОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

(С УГЛОМ ПРИЗМЫ БОЛЬШЕ ПЕРВОГО И МЕНЬШЕ ВТОРОГО

КРИТИЧЕСКОГО)
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Rz20,
Материал: сталь марки 20 по ГОСТ 1050—74. * Размеры для справки.

ГОСТ 18576—85 Стр. 21
Примечания:
1. Угол ф определить угломером или рассчитать по измеренным с точ­ностью не хуже 0, 1 мм значениям / и 5; ф=2 arctg(0, 5S/7); значение Ф маркировать на образце.
2.Миллиметровую шкалу гравировать или наклеивать. Нуль миллимет­ровой шкалы должен с погрешностью не более ±0, 1 мм совпадать с плос­костью углового отражателя.
3. Линию, проходящую через проекцию точки пересечения угловых от­ражателей перпендикулярно поверхности Б, гравировать; отклонение линия гравировки от заданного положения не более ±0, 1 мм.
Значение частоты упругих колебаний /, длины волны }, t и длительности импульса т вычисляют по формулам:
/=СЛ, Гц;
4tg(q>/2)Al
А,—__,-------------. мм;
' Kl+784/Lg'
т_ 4 tg(tp/2)xmax c
.С,/1+784/1» '
где Ct —измеренное значение окорости распространения сдвиговой волны в материале образца, мм/с; при невозможности измерить значение Ct прини­мают Ct =3260-103 мм/с;
Ф —• истинное значение угла ф , град.;
*тах—максимальное расстояние от линии, проходящей через проекцию точки пересечения угловых отражателей, до линии, проходящей перпендику­лярно поверхности Б через середину (точку ввода луча) преобразователя, ус­тановленного в положение, при котором еще задний фронт первого эхо-сигна­ла пересекается с передним фронтом второго эхоч:игнала от угловых отра­жателей на уровне линии развертки, мм;
Ах — среднее значение расстояний между соседними положениями преоб­разователя, при которых провал между двумя эхо-аигналами, наблюдаемыми на экране электронно-лучевой трубки, максимален, мм;
Z-o — расстояние от проекции углового отражателя на рабочую поверх­ность образца до точки выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя максимальна.

Стр. 22 ГОСТ 18576—85
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
Стандартный образец С0-2Р
Rz20.
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
Vl'I'N'l1
ТТЛ
ГОСТ 18576—85 Стр. 5 мы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового, или близкого по акустическим свойст­вам к нему, металла. образец со-зр должен быть изготовлен из стали марки 20 по гост 1050—74. скорость продольной волны в образце при температуре (20±5) °с должна быть равна (5900±118) м/с. на боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выграви­рованы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. на боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла а ввода луча от 40° до 70° через г в соот­ветствии с уравнением /=44tga. нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6 а1 перпендикулярно к рабочей поверхно­сти образца. значение 65° на шкале углов ввода луча а должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
L.mh О W 20 ЗОЛО 50 ВО 70 ВО 90 100 110 120 130 ПО
a ai oi аь as ao ol од os 001
\Гь1 I I I . I ......1.1
Примечания:
1.Материал: сталь марки М76 по ГОСТ 24182—80. Допускается за­готовку для образца вырезать из головки рельса Р 65 по ГОСТ 24182—80.
2.Миллиметровые шкалы гравировать или наклеивать; нуль шкал дол­жен с погрешностью не более ±0, 1 .мм совпадать с осью, проходящей че­рез центр отверстия диаметром 6 Л7 нормально к рабочим поверхностям образца.
Положение точки выхода луча определяют по соотношению:
«=0, 521.!—1.52L,.
Значение, угла а ввода ультразвуковых колебаний рассчитывают по вы­ражению:
tga=0, 034 (.L1-L2),
где Lb L2 — расстояния от проекции центра отверстия диаметром 6 Л на ра­бочие поверхности образца до передней грани преобразователя в положения, соответствующем максимальной амплитуде эхо-оигнала от указанного отвер­стия.

Гост 18577-80 взамен гост 18577—73 постановлением государственного комитета ссср по стандартам от 311 -марта 1980 г. № 1432 срок введения установлен с 01, 07 11981 г. настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, тех­нике и производстве термины и определения основных понятий полупроводниковых термоэлектрических устройств. термины, установленные стандартом, обязательны для приме­нения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.  »
РД и ТУ »